Rohrschneidemaschine TruLaser Tube 7000

Faserlaserfür Aluminiumfür Edelstahl

Übersicht
Die TruLaser Tube 7000 ist eine industrielle Laser-Rohrschneidmaschine für große Rohre und Profile. Sie bearbeitet Rundrohre bis Ø 273 mm, Rechteckprofile mit Hüllkreis bis 290 mm und Quadratrohre bis 203 x 203 mm. Die Laseroptionen (TruFiber 6001 / 9001) sowie Automatisierungsvarianten ermöglichen hohe Ausbringung und reduzierte manuelle Prüfaufwände.

Hauptvorteile

• Großer Bearbeitungsbereich: Rund-, Rechteck- und Quadratrohre mit erweitertem Hüllkreis für flexible Bauteilgeometrien.
• Geringere Teilekosten und höhere Produktivität durch RapidCut, hohe Maschinendynamik und bis zu 9 kW Laserleistung.
• Präzise Fasen- und Winkelschnitte bis 45° dank exakter Spanntechnik und automatischen Stufenzylindern.
• Geeignet für Kleinserien und Losgröße 1: kurze Rüstzeiten und TRUMPF-Schnittdaten für konstante Qualität.
• Hohe Verfügbarkeit: Condition Monitoring ermöglicht vorausschauende Wartung und reduziert ungeplante Stillstände.
• Integrierte Folgeprozesse (Fließbohren, Gewindeformen, Spiralbohren) verringern Handhabung und Nachbearbeitung.

Sensorik und Qualitätssysteme

• ScanLine: Lichtschnittsensoren messen und kompensieren Rohmaterialtoleranzen für präzise Schnitte.
• Quality Pilot: bewertet das Rohmaterial und steuert die ScanLine-Messhäufigkeit zur Vermeidung unnötiger Messzyklen.
• ObserveLine Comfort: prüft automatisch das Herausfallen von Butzen zur Erhöhung der Prozesssicherheit.
• ObserveLine Edge: erkennt Konturen vorgeprüfter Profile und passt Schneidprogramme an.
• SeamLine Tube: automatische Schweißnaht-Erkennung und Ausrichtung mit Parameteranpassung.

Maschinenkonzept und Zugänglichkeit
Das offene Maschinenkonzept mit intelligentem Strahlschutz (Laserschutzklasse 1) bietet ergonomischen Zugang für manuelles, halbautomatisches oder Kran-Beladen. Das selbstzentrierende Spannsystem und die magnetgekoppelte Schneideeinheit schützen die Bauteilqualität und ermöglichen schnelle Wiederaufnahme nach Kollisionen.

Automatisierung und Materialfluss
LoadMaster Tube Varianten (6,5 m / 9,2 m / 12,5 m) erlauben automatisches Beladen von Rohmaterial bis 12,5 m. Fördersysteme, Entlade-/Sortiereinheiten und Rohrlagerlösungen unterstützen unbeaufsichtigte Produktion und flexible Linienintegration.

Digitalisierung & Software
Programming Tube (3D NC-Programmierung), Oseon, Smart View und OPC UA-Schnittstellen ermöglichen NC-Programmierung, Maschinenüberwachung und Integration in übergeordnete IT-Systeme.

Technische Daten (Auszug)
Rundrohr — Max. Außendurchmesser: 273 mm
Rechteckprofil — Max. Seite / Hüllkreis: 254 mm / 290 mm
Automatische Beladlängen — LoadMaster Tube: 6,5 m = 6500 mm; 9,2 m = 9200 mm; 12,5 m = 12500 mm
Fertigteillängen (Beispiele) — bis 12500 mm je nach Entladeeinheit
Max. Streckengewicht: 40 kg/m
Max. Rohmaterialgewicht (LoadMaster): 260–370 kg je nach Variante

Laserdaten — TruFiber 6001: Max. Leistung 6000 W; typische Materialstärken: Baustahl bis 14 mm; Edelstahl bis 10 mm; Aluminium bis 10 mm; Kupfer/Messing bis 5 mm; mittlerer Verbrauch 12 kW
Laserdaten — TruFiber 9001: Max. Leistung 9000 W; typische Materialstärken: Baustahl bis 14 mm; Edelstahl bis 12,5 mm; Aluminium bis 12,5 mm; Kupfer/Messing bis 5 mm; mittlerer Verbrauch 14 kW

Spezifikationen

• Modell: TruLaser Tube 7000
• Marke: TRUMPF
• Bearbeitungsbereich: Rundrohre bis Ø 273 mm; Rechteck bis 254 mm Seite / 290 mm Hüllkreis; Quadrat bis 203 x 203 mm
• Automatisches Beladen: LoadMaster Tube (6,5 m / 9,2 m / 12,5 m)
• Schlüsselmerkmale: ScanLine, Quality Pilot, ObserveLine Comfort, ObserveLine Edge, SeamLine Tube, RapidCut, Fasen bis 45°, integriertes Gewinden/Bohrungspaket, Spatter Guard Option