Rundschleifmaschine LC2000

für Rundstangenfür Wellenfür Werkstücke

Produktübersicht
Die LC2000 Zylinderschleifmaschine mit Laser‑Auftragschweißen integriert eine Laser‑Cladding‑Einheit in eine CNC‑Zylinderschleifmaschine (basierend auf dem Modell G3) und ermöglicht Oberflächenbehandlung und Schleiffinish in einem einzigen One‑Chuck‑Durchlauf. Sie eignet sich zur Aufbringung von Material zur Reparatur verschlissener oder beschädigter Bereiche und ermöglicht die Inhouse‑Produktion zur Verkürzung von Lieferzeiten und Kostensenkung.

Was ist Laser‑Cladding
Beim Laser‑Cladding wird Metallpulver mittels Laser aufgeschmolzen und auf die Werkstückoberfläche aufgetragen, um eine Beschichtung zu bilden. Durch die Integration dieser Funktion in die Maschine führt die LC2000 Auftragschichtung und anschließende Schleifbearbeitung in einer Einrichtung aus. Beschichtungsdicken von etwa bis zu 2 mm sind je nach Material und Parametern möglich.

Vorteile

• Reduzierung der Rüstvorgänge um ca. 50 % gegenüber herkömmlichen ausgelagerten Plattierprozessen
• Senkung der Prozesskosten um bis zu 90 % gegenüber externem Plattieren (abhängig von Werkstück und Bearbeitungsbedingungen)
• Chrom(VI)-freier Prozess reduziert Umweltbelastung und unterstützt die Einhaltung von Vorschriften
• One‑Chuck‑Ablauf: von der Oberflächenbearbeitung bis zur Fertigbearbeitung auf der Maschine, Verkürzung der Durchlaufzeit und höhere Produktionsreaktionsfähigkeit

Gelöste Herausforderungen

• Fertigungsplanung und -steuerung: Überprüfung ausgelagerter Schritte zur Erfüllung kurzer Lieferzeiten und Eilaufträge
• Verluste im Finish‑Prozess: Reduzierung von Nacharbeit durch Schleifschäden oder Maßabweichungen
• Reparatur und Remanufacturing: Wiederherstellung von Feldteilen statt Verschrottung
• Verbesserung der Oberflächenfunktion: gezielte Eigenschaften für die Anwendung erzielen
• Einhaltung von Umweltvorschriften: Vorbereitung auf verschärfte Regelungen zu Stoffen

Anwendungsbeispiele

• Finishbearbeitung von zylindrischen Werkstücken: Ausbessern von Kratzern und Untermaß nach dem Schleifen und Rückführung in den Fertigzustand
• Reparatur/Regeneration von Hydraulikstangen und Walzen: Auftragsaufbau an verschlissenen Stellen zur Lebensdauerverlängerung
• Untergrundbildung vor Galvanisieren oder Auftragsschichten: Bildung einer Basislage mittels Laser‑Cladding zur Verkürzung des Prozesses und Reduktion von Streuungen
• Entwicklung hochfunktionaler Oberflächen: Pulverauswahl und -entwicklung zur Erzielung von Verschleiß‑, Korrosionsbeständigkeit und Haftung

Beispielwerkstücke

• Hohlwalze — Werkstoff: S45C, Werkstückgröße: φ100×200 (Wandstärke 4 mm)
• Zugstange für Maschinen‑Spindel — Werkstoff: SCM415, Werkstückgröße: φ35×750, Clad‑Bereich: φ20×600 (Dicke 6 mm, hohl)
• Motorwelle — Werkstoff: SCM415, Werkstückgröße: φ50×600
• Pressrolle für Batterien — Beschichtung: Hartstoff‑Spritzschicht (HV1400), Werkstückgröße: φ120×1 000
• Walze zum Walzen — Werkstoff: SKD11, Werkstückgröße: φ50×600
• Spindel — Werkstoff: SCM415

Hinweise
Standard‑Metallpulver können je nach Anwendung verwendet werden, um Verschleiß‑, Korrosionsbeständigkeit und Haftung zu verbessern. Der Prozess kommt ohne Chrom(VI) aus, was zur Reduzierung der Umweltbelastung und zur Unterstützung der regulatorischen Konformität beiträgt.

Technische Daten

• Modell: LC2000
• Spitzenweite: 2 000 mm
• Tischdurchlass: φ320 [400] mm
• Höhe vom Boden bis zur Zentrenlinie: 1 080 mm
• Schleifdurchmesser: 0–φ300 mm
• Belastung zwischen Spitzen: 150 kg
• Schleifscheibenwelle: STAT BEARING® (Fluidlager)
• Vorschub Schnellgang Schleifscheibe: φ10 [15] m/min
• Mindeststellschritt Schleifscheibe: φ0.0001 mm
• Bedienfeld: TOYOPUC®-Touch
• Steuergerät: TOYOPUC®-GC70
• Stromversorgung: AC200V (Steuerspannung DC24V)
• Laseroszillator: Diodenlaser (Klasse 4)
• Maximale Laserleistung: 5 000 W
• Laserproduktklasse: Klasse 1
• Brennerbauart: Schwenkbare Laserbrenner (Drehwinkel 0±45°)
• Pulverfokusdistanz: 25–30 mm