Hydraulische Presse

SMC FormgussSchmiedeUmform

Präsentation
Mit fortschrittlichen FEM-Berechnungen (Finite Element Modeling) und parametrisierter CAD-Konstruktion wird jede Hydraulikpresse nach Kundenvorgaben ausgelegt und kundenspezifisch angepasst, um die geforderten Leistungs- und Prozessparameter zu erfüllen.

Hydraulikpressen für Automotive
Pressen für den Automotive-Bereich sind von 1.000 kN bis 50.000 kN (100 Tonnen bis 5.000 Tonnen) erhältlich für Blechstempeln, Wärmeschutz-Stempel, SMC, RTM und PCM, Forged carbon und Verbundwerkstoffe, die Werkzeuge mit hohen Temperaturen (160°–250°) benötigen. Auf Anfrage können alle Pressen mit automatischem Werkzeugbe- und -entladesystem, automatischem Bolster für Werkzeugwechsel sowie oberen und unteren Niederhaltern ausgestattet werden.

Hydraulikpressen für Dichtungen
Dichtungspressen werden in verschiedenen Tragfähigkeiten (1.000 kN bis 50.000 kN) für Industriezweige wie Chemie und Öl & Gas gefertigt. Mögliche Ausstattungen: automatischer Bolster für Werkzeugwechsel, Heizplatten, Vakuumhaube sowie zentrale und seitliche Auswerfer. Ein Zwischenboden für Doppelproduktion ist erhältlich. Typische zu verarbeitende Werkstoffe:

• PTFE
• gefülltes PTFE
• PEEK
• Melamin
• POM
• SMC Glasfaser
• SMC Kohlefaser

Hydraulikpressen für Rohrkalibrierung
Rohrkalibriermaschinen reichen von 10.000 kN bis 50.000 kN und dienen der Kalibrierung geschweißter, kaltgeformter oder aus Blech hergestellter Rohre aus Baustahl, Edelstahl, Duplex, Superduplex und Chromstählen. Verwendet in Öl- und Gasanlagen, verarbeiten diese Pressen Rohre von 8” bis 72” (Durchmesser bis 1828,8 mm). Automatische Shuttle-Vorschubsysteme und automatische Werkzeugwechsel sind integrierbar. Wir fertigen Kalibrierpressen für Edelstahl, X70, Duplex, Superduplex bis 70 mm Wandstärke.

Hydraulikpressen für Blech
Blechpressen werden in Lastbereichen von 2.000 kN bis 50.000 kN für Blechumformung, Vorbiegung (prebending) und Biegen ausgeführt. Materialien: Baustahl, Edelstahl, Duplex, Superduplex und Chromstähle. Optionen: automatisches Werkzeugwechselsystem, obere und untere Niederhalter, automatische Werkzeugspanner. Die Pressen sind auf Präzision, Oberflächenqualität und Integration in automatische Linien ausgelegt. Wir fertigen auch Werkzeug-Probepressen.

Hydraulikpressen für Tiefziehen
Tiefziehpressen werden in Bereichen von 2.000 kN bis 50.000 kN ausgeführt mit Möglichkeit zur Installation eines automatischen Bolsters, oberen und unteren Niederhaltern. Steuerungssoftware verwaltet obere und untere Niederhalter, Rückziehsysteme, Bodenziehen mit oberen und unteren Auswerfern sowie Dämpfersysteme für Stanz- und Zuschneidevorgänge zur Herstellung komplexer Formen.

Hydraulikpressen für SMC und Verbundwerkstoffe
Pressen für SMC, SMC CARBON, RTM, PCM und FORGED CARBON werden in der Automobil- und Solarenergiebranche eingesetzt. Wir bauen Pressen bis zu 50.000 kN (5.000 Tonnen). Elektrische Werkzeugheizsysteme mit zonaler automatischer Temperaturregelung sind verfügbar, Leistung nach Kundenanforderung.

Hydraulikpressen für Schmieden
Schmiedepressen verarbeiten heiße Werkstoffe bei definierter Temperatur und hoher Taktzahl zur Formgebung von Stahlteilen. Schmiedepressen können 120–140 Zyklen pro Minute erreichen und werden in den Bereichen 10.000 kN bis 50.000 kN (1.000 Tonnen bis 5.000 Tonnen) gebaut.

Aktuelle Projekte und Bildergalerie
Die Seite enthält eine Galerie mit Referenzprojekten (Automotive-Pressen, Dichtungspressen, Rohrkalibriermaschinen, Blech, Tiefziehen, SMC/Verbundwerkstoffe, Schmieden) mit Beispielen gelieferter Maschinen und Projekte.

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Konstruktion nach Maß mit FEM-Berechnung und parametrischer CAD-Planung.
• Realisierbare Tragfähigkeiten: von 1.000 kN bis 50.000 kN (100 Tonnen bis 5.000 Tonnen), abhängig von der Anwendung.
• Anwendungsspezifische Bereiche: Automotive 1.000–50.000 kN; Dichtungen 1.000–50.000 kN; Rohrkalibrierung 10.000–50.000 kN; Blech 2.000–50.000 kN; Tiefziehen 2.000–50.000 kN; SMC/Verbundwerkstoffe bis 50.000 kN; Schmieden 10.000–50.000 kN.
• Möglichkeiten für automatisches Laden/Entladen der Werkzeuge, automatischer Bolster für Werkzeugwechsel, obere und untere Niederhalter.
• Optionen: Heizplatten, Vakuumhaube, zentrale und seitliche Auswerfer, Zwischenboden für Doppelproduktion, automatischer Shuttle-Vorschub, automatisches Werkzeugspannen.
• Werkzeugtemperaturregelung bis 160°–250° und elektrische Werkzeugheizung mit zonaler Steuerung (Leistung auf Anfrage).
• Bearbeitbare Materialien: Stähle (Carbon, Edelstahl, Duplex, Superduplex, Chromstahl), PTFE, PEEK, Melamin, POM, SMC Glasfaser, SMC Kohlefaser, Verbundwerkstoffe, phenolische und ureische Materialien, Ventileinsätze, Dichtungsringe, usw.
• Konstruktion für Präzision, Oberflächenqualität und Integration in automatisierte Produktionslinien (Laden/Entladen, Prozessautomatisierung).