Vergussmaschine für Elastomere MoldLine 2632 EXTENDED

für Drahtfür Hotmelt-Polyamidenautomatisch

Hohe Flexibilität und Produktivität
Die Vergussmaschine von Schäfer eignet sich für das Vergießen von Hotmelt-Polyamiden an technischen Komponenten. Hierdurch wird eine Isolation und ein mechanischer Schutz für spezielle Baugruppen ermöglicht. Damit können diese auch unter extremen Bedingungen wie Hitze, Staub oder Feuchtigkeit bestehen. Die leistungsfähige Maschine ist für eine maximale Produktivität in großen Losgrößen ausgelegt und somit ideal für die Serienherstellung im Bereich Automotive, Elektronik und Sensorik.

Innovative Bauweise
Die Niederdruck-Vergussmaschine zeichnet sich durch ihre moderne Bauweise aus. Ausgestattet mit einem direkt vergießenden Einschnecken-Extruder und drei Heizzonen ist sie optimal für die Verarbeitung verschiedener Schmelzklebstoffe und ungefüllte Thermoplaste geeignet. Durch den kompakten und modularen Aufbau lässt sich die Maschine nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren und ermöglicht eine effiziente Automatisierung.

Hohe Energieeffizienz und Qualität
Mit einer Aufheizzeit von weniger als 20 Minuten ist die Heißklebe-Vergussmaschine schnell betriebsbereit. Die servomotorische Schließeinrichtung ist einstellbar, so dass die ideale Zuhaltekraft für die Anwendung verwendet und damit eine hohe Energieeffizienz erreicht wird. Die optische Prozessüberwachung ist eine optionale Erweiterung zur Qualitätssicherung in der Produktion.

Moderne Benutzeroberfläche
Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Vergussanlage in verschiedenen Sprachen. Rezepte für die verschiedenen Anwendungen können gespeichert und wieder aufgerufen werden. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe.

Erstklassige Hotmelt-Materialien
Unsere hochwertigen Hotmelt-Klebstoffe eignen sich hervorragend für technologische Anwendungen und überzeugen durch eine Vielzahl von Vorteilen. Sie bieten eine schnelle Aushärtung, die eine effiziente Produktion ermöglicht. Zudem sind sie vielseitig einsetzbar und können auf verschiedenen Oberflächen angewendet werden. Ihre starke Haftung sorgt für eine hohe Belastbarkeit, während ihre hohe Temperaturbeständigkeit anspruchsvolle Verbindungen gewährleistet.

Hohe Sicherheit für Bediener
Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Die Vergussmaschine entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Vorteile der Vergussmaschine

• Maximale Flexibilität durch Verarbeitung vielzähliger Materialien
• Hohe Prozessstabilität dank intelligentem Antriebssystem
• Schiebetisch für optimierte Prozessabläufe und kurze Zykluszeiten
• Hohe Energieeffizienz durch servoangetriebenen Einschneckenextruder
• Integrierter Drucksensor am Vergusskopf zur ständigen Prozessüberwachung
• Kompakte Bauweise zur Integration in Produktionslinien
• Einfache Reinigung durch automatische Materialspülung

Technische Daten

• Verarbeitbare Materialen: Schmelzklebstoffe und Thermoplaste Hotmeltpolyamide, Polyolefin, Polypropylene, Polyurethane, Co-Polyamide, Co-Polyester, Santoprene, TPE, TPU, Elastollan, Hytrel und weitere auf Anfrage
• Leistung und Geometrie: Extruder-Durchmesser 32 mm
• Heizbereiche: 1 Vergusskopf mit 3 Heizzonen
• Verarbeitungsprozess
• Aufheizzeit: 20 min
• Vergussdruck: 5 – 200 bar
• Vergusstemperatur: max. 250 °C
• Anschlüsse und Schnittstellen: Stromversorgung 3x 208-480 V, 50/60 Hz, 3,5 kVA
• Druckluft: 6 bar
• Netzwerk: RJ-45
• Abmessungen und Gewicht: Breite x Tiefe x Höhe 1000 x 1500 x 1750 mm [1]
• Gewicht: 750 kg [1]

[1] ungefähre Angabe in Basisausstattung