Formmaschine für Elastomere MoldLine 2632 EXTENDED

mit Schmelzklebstoff-Applikatorfür Drahtautomatisch

Produktübersicht
Die MoldLine 2632 EXTENDED ist eine Niederdruck-Vergussmaschine für Hotmelt mit einem direkt vergießenden Einschnecken-Extruder Ø 32 mm, ausgelegt für das Überziehen technischer Bauteile zur elektrischen Isolation und mechanischen Schutz in Automotive-, Elektronik- und Sensoranwendungen. Sie ist für hohe Stückzahlen und die Integration in automatisierte Produktionslinien konzipiert.

Konstruktion und Bedienung
Niederdruck-Verguss mit direkt vergießendem Einschnecken-Extruder und drei Heizzonen am Vergusskopf. Kompakter, modularer Aufbau ermöglicht die Integration in bestehende Förder‑ und Handlingsysteme und unterstützt die Linienautomatisierung.

Hohe Energieeffizienz und Qualität
Aufheizzeit unter 20 Minuten. Servomotorisch angetriebene Schließeinrichtung mit einstellbarer Schließkraft für reproduzierbares Schließen und optimierten Energieeinsatz. Optionale optische Prozessüberwachung zur Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit.

Moderne Bedienoberfläche
Touchscreen-HMI (STI 2015) mit intuitiven Menüs. Rezepte für verschiedene Anwendungen speicherbar und abrufbar. Benutzerrollen, Betriebsarten und Vernetzungsfunktionen ermöglichen flexibles Prozessmanagement und Fernüberwachung.

Kompatible Hotmelt‑Materialien
Geeignet für Hotmelt‑Polyamide und eine Reihe von Thermoplasten: Polyolefine, Polypropylen, Polyurethan, Co‑Polyamide, Co‑Polyester, Santoprene, TPE, TPU, Elastollan, Hytrel und weitere auf Anfrage.

Sicherheit und Reinigung
Überwachte Schutzeinrichtungen: Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis und stoppt die Maschine. Die Maschine entspricht den relevanten europäischen Richtlinien für mechanische und elektrische Sicherheit sowie EMV.

Vorteile

• Flexible Verarbeitung zahlreicher Materialien und Formulierungen
• Hohe Prozessstabilität durch intelligentes Antriebssystem
• Schiebetisch für optimierte Ablaufsteuerung und kurze Zykluszeiten
• Energetisch effizientes Einschneckenextrudersystem mit Servoantrieb
• Integrierter Drucksensor am Vergusskopf zur kontinuierlichen Prozessüberwachung
• Kompakte Bauweise zur Inline-Integration
• Automatische Materialspülung zur vereinfachten Reinigung

Standardausstattung

• Steuerung mit Touchscreen (STI 2015)
• Manueller Schiebetisch
• Granulat-Fördereinheit zur Maschine
• Kühleinheit für Einzug

Optionale Ausstattung

• Granulattrockner
• Förderer zum Trockner
• Materialcontainer
• Kühlgerät für Werkzeuge
• Fernwartungsmodul
• Individuelle Werkzeugtische

Technische Daten
Verarbeitbare Materialien: Hotmeltpolyamide und Thermoplaste — Hotmeltpolyamide, Polyolefine, Polypropylen, Polyurethane, Co‑Polyamide, Co‑Polyester, Santoprene, TPE, TPU, Elastollan, Hytrel und weitere auf Anfrage
Extruder-Durchmesser: 32 mm
Heizbereiche: 1 Vergusskopf mit 3 Heizzonen
Aufheizzeit: 20 min
Vergussdruck: 5–200 bar
Vergusstemperatur: max. 250 °C
Bedienoberfläche: STI 2015
Anzeige: Touchscreen
Stromversorgung: 3x 208–480 V, 50/60 Hz, 3,5 kVA
Druckluft: 6 bar
Netzwerk: RJ-45
Abmessungen (L x B x H): 1000 x 1500 x 1750 mm (ca.)
Gewicht: 750 kg (ca.)

Technische Spezifikationen

• Modell: MoldLine 2632 EXTENDED
• Verarbeitung: Niederdruck-Verguss mit Hotmelt und Thermoplasten
• Extruder: Einschnecken, Ø 32 mm
• Vergusskopf: 1 Kopf mit 3 Heizzonen
• Aufheizzeit: ca. 20 Minuten
• Vergussdruckbereich: 5–200 bar
• Max. Vergusstemperatur: 250 °C
• Steuerung HMI: STI 2015 mit Touchscreen
• Stromversorgung: 3x 208–480 V, 50/60 Hz, 3,5 kVA
• Druckluftversorgung: 6 bar
• Netzwerkschnittstelle: RJ-45
• Abmessungen (L x B x H): 1000 x 1500 x 1750 mm (ca., Basisausstattung)
• Gewicht: ca. 750 kg (Basisausstattung)