Horizontale Spritzgießmaschine F-PET Series

servohydraulischservoelektrischfür PET

Übersicht
Die SANTSAI F-PET-Serie ist eine Hochgeschwindigkeitslösung für die PET-Preform-Spritzgussproduktion, erhältlich als F-PET220 (220 t) und F-PET320 (320 t) für 48- bzw. 72-Kavitäten-Produktionen. Sie vereint Zweistufen-Injektion, externe Drei-Stationen-Vorformkühlung, servo-elektrische Plastifizierung und intelligente Prozesssteuerung für kurze, reproduzierbare Zyklen und stabile Schmelzevorbereitung.

Schnelle PET-Preform-Produktion
Für die leistungsstarke Fertigung von PET-Preformen ausgelegt, verkürzt die F-PET-Serie die Zykluszeit bei gleichbleibender Materialvorbereitung und reproduzierbarer Teilequalität. Das F-PET220 eignet sich für 48-Kavitäten-Werkzeuge; das F-PET320 zielt auf 72-Kavitäten-Hochleistungsanlagen ab.

Zweistufen-Injektion für stabile Verarbeitung
Das Zweistufen-Injektionssystem trennt die kontinuierliche Plastifizierung von der Injektionsphase, um eine gleichmäßige Schmelzequalität und konstantes Kavitätenfüllverhalten zu gewährleisten.

• Zweistufiges PET-Injektionssystem
• Unabhängige Plastifizierungs- und Injektionsaggregate
• Stabile Schmelzevorbereitung und reproduzierbares Füllverhalten
• Automatische Formhöhenverstellung
• Schnelle, koordinierte Maschinenbewegungen

Externe Drei-Stationen-Vorformkühlung
Ein externer Kühlroboter mit drei Stationen führt einen Teil des Kühlprozesses außerhalb der Form durch, reduziert die Formkühlzeit und unterstützt kürzere Produktionszyklen.

• Externe Vorformkühlung in drei Stationen
• Automatische Entnahme und Übergabe der Preforms
• Reduzierter Kühlbedarf in der Form
• Stabile Preform-Handlingprozesse
• Koordinierter Betrieb mit dem Injektionszyklus

Stabiler und formenschonender Betrieb
Servo-Pumpen-Hydraulik, Niederdruck-Formschutz und eine optimierte Plattenstützstruktur reduzieren mechanische Belastungen und erkennen ungewöhnliche Widerstände beim Schließen der Form zur Form- und Teileprotektion.

Niedrigere Betriebskosten
Die optimierte PET-Plastifizierungseinheit kombiniert servo-elektrische Plastifizierung mit energieeffizienter Zylinderheizung, um Leerlaufverbrauch zu senken und gleichzeitig eine konstante Materialvorbereitung zu gewährleisten.

• Servo-elektrische Plastifizierung
• Energieeffiziente Zylinderheizung
• Servo-Pumpen-Hydrauliksystem
• Reduzierter Leerlaufenergieverbrauch
• Stabiler Dauerbetrieb

Intelligente Prozesssteuerung
Die Steuerungsplattform unterstützt Produktionsüberwachung, SPC-basierte Prozessverwaltung und Fehlerdiagnose für nachvollziehbare, kontrollierte Fertigung.

• Überwachung von Prozessparametern
• Eingebettete SPC-Funktionen
• Aufzeichnung und Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten
• Fehlerdiagnose und Alarme
• Benutzerfreundliche Maschinenbedienung

Modellauswahl
Das F-PET220 ist für 48-Kavitäten-Anwendungen vorgesehen, das F-PET320 für 72-Kavitäten mit höherer Leistung. Die Endauswahl hängt von Preform-Gewicht, Halsausführung, Werkzeugkonfiguration, Kühlkapazität und Zielzykluszeit ab.

Technische Daten

• Schneckendurchmesser: F-PET220 = 100 mm; F-PET320 = 110 mm
• Theoretisches Schussgewicht: F-PET220 = 2.925 g; F-PET320 = 3.860 g
• Schließkraft: F-PET220 = 220 t; F-PET320 = 320 t
• Schließhöhe/Hub: F-PET220 = 590 mm; F-PET320 = 700 mm
• Werkzeugdicke (Min–Max): F-PET220 = 450–750 mm; F-PET320 = 450–900 mm
• Säulenabstand (H × V): F-PET220 = 620 × 720 mm; F-PET320 = 830 × 830 mm
• Max. Werkzeugkavitäten: F-PET220 = 48 Stk.; F-PET320 = 72 Stk.
• Motorleistung: F-PET220 = 161 kW; F-PET320 = 171,5 kW
• Installierte Gesamtleistung: F-PET220 = 261,7 kW; F-PET320 = 293,6 kW
• Maschinenmaße (L × B × H): F-PET220 = 9.150 × 4.340 × 2.480 mm; F-PET320 = 10.500 × 4.500 × 2.720 mm

Referenz-Produktionsleistung
Testbedingung: 23 g PCO 1881 PET-Preform.

• Kavitäten: F-PET220 = 48; F-PET320 = 72
• Referenzzykluszeit: 10,5 ±0,5 s (beide Modelle)
• Theoretische Leistung: F-PET220 = 16.457 pcs/h; F-PET320 = 24.685 pcs/h
• PET-Durchsatz: F-PET220 = 378,5 kg/h; F-PET320 = 567,7 kg/h
• Theoretische Kapazität: F-PET220 = 9,08 t/Tag; F-PET320 = 13,6 t/Tag

Komplette Produktionslösung für PET-Preforms

• F-PET Spritzgussanlage
• Multi-Kavitäten PET-Preform-Werkzeug
• Externer Kühlroboter mit drei Stationen
• Entfeuchter-Trockner
• Materialfördersystem
• Industriekühler
• Formkühlsystem
• Druckluftsystem
• Prozessüberwachungsgeräte

Schlüssel-Spezifikationen Zusammenfassung

• Beispiel Referenzzykluszeit (23 g Preform): ~10,5 s
• Theoretische Outputs: F-PET220 = 16.457 pcs/h; F-PET320 = 24.685 pcs/h
• Funktionen: Zweistufen-Injektion, externe Drei-Stationen-Kühlung, servo-elektrische Plastifizierung, Servo-Pumpen-Hydraulik, Niederdruck-Formschutz, integriertes SPC