Horizontale Spritzgießmaschine ProPET 400

servohydraulischservoelektrischfür PET

Übersicht
Die SANTSAI ProPET 400 ist eine Direktdruck-PET-Preform-Spritzgießanlage, entwickelt für die Hochvolumenproduktion von PET-Preformen. Sie ist für 96- und 128-Kavitäten-Formen ausgelegt und vereint Direktdruck-Zentralschließung, Zwei-Stufen-Einspritzung, servo-elektrisches Plastifizieren, mehrstationäres externes Preform-Kühlen und integrierte SPC-Prozessüberwachung, um eine stabile, reproduzierbare und effiziente Produktion von PET-Preformen zu gewährleisten.

Hauptfunktionen

• Direktdruck-Zentralschließung mit Linearführungs-Molbewegung für gleichmäßige Schließkraft und schnelles, ruhiges Formverhalten
• Zwei-Stufen-Einspritzung: unabhängiges kontinuierliches Plastifizieren plus unabhängige Kolben-Einspritzung für stabile Schmelzevorbereitung und reproduzierbares Füllen
• Externes Preform-Kühlen (3- oder 4-stationär) mit dreiachsigem Kühlplattensroboter zur Reduzierung der Werkzeug-Abkühlzeit und Verkürzung des Zyklus
• Hochgeschwindigkeits-Handling der Preformen mit Entnahmegeschwindigkeiten bis zu 5.000 mm/s
• Hocheffizanter Servo-Hydraulikantrieb mit hochreaktiver servo-proportionaler Ventiltechnik für sanfte Bewegungen und präzise Druck-/Positionsregelung
• Integrierte SPC-Prozessüberwachung zur Produktionsanalyse, Prozesskontrolle und Qualitätstraceability
• Konstruktion für Multikavitäten-Werkzeuge (96 / 128) zur Unterstützung hoher theoretischer Ausbeuten

Direktdruck-Schließeinheit — Schlüsselfunktionen

• Direktdruck-Zentralschließung
• Linearführungs-Molbewegung
• Formverstellgeschwindigkeit bis zu 1.000 mm/s
• Wiederholgenauigkeit der Schließkraft 0,5 %
• Unabhängige Hochdruckzylinderausführung
• Optionale elektrische Werkzeugöffnung/-schließung
• Niederdruck-Werkzeugschutz
• Optionale Zugvorrichtung für Spannstangen bei begrenzter Einbauhöhe

Zwei-Stufen-Einspritzeinheit — Schlüsselfunktionen

• Unabhängiges kontinuierliches Plastifizieren
• Unabhängige Kolben-Einspritzung
• Einspritzwiederholbarkeit 0,1 %
• Servo-elektrisches Plastifizieren
• Energieeffiziente Zylinderausführung
• H414-Schnecke mit Hartchrombeschichtung
• Reduzierung von Black Spots und vereinfachte Materialreinigung

Externes Preform-Kühlen — Schlüsselfunktionen

• Externe Kühloptionen mit drei oder vier Stationen
• Dreiachsiger Kühlplattensroboter
• Entnahmegeschwindigkeit der Preformen bis zu 5.000 mm/s
• Verringerte Abkühlzeit im Werkzeug
• Automatische Koordination mit dem Spritzzyklus

Servo-hydraulische Leistung und intelligente Steuerung — Schlüsselfunktionen

• Hocheffizienter Servo-Hydraulikantrieb
• Hochreaktives servo-proportionales Ventil
• Positionierwiederholgenauigkeit 0,2 mm
• Geräuscharmer Betrieb
• Integrierte SPC-Prozessüberwachung für Prozesskontrolle, Produktionsanalyse und Rückverfolgbarkeit

Komplettlösung für die PET-Preform-Produktion

• ProPET 400 Spritzgießsystem
• Multikavitäten-Preform-Werkzeug (96 / 128 Kavitäten)
• Entfeuchtungstrockner
• Materialzuführ- und Fördersystem
• Industrieller Chiller
• Formkühlsystem
• Externer Preform-Kühlroboter
• Druckluftsystem
• SPC-Produktionsüberwachung
• Preform-Inspektion und nachgeschaltete Handhabung

Technische Daten (Auszug)
Spezifikation — Einheit — ProPET 400
Schneckendurchmesser — mm — 120
Theoretisches Schussgewicht — g — 4.630
Schließkraft — t — 420
Schließhub — mm — 700
Formstärke — mm — 500–850
Stangenabstand (H × V) — mm — 930 × 1.020
Maximale Formkavitäten — pcs — 96 / 128
Motorleistung — kW — 258.9
Installierte Gesamtleistung — kW — 403.6
Maschinenabmessungen (L × W × H) — mm — 9.300 × 4.850 × 2.900

Referenzausstoß und Energieverbrauch (Referenz = 23 g PCO 1881 Preform, 96 Kavitäten)
Leistungsparameter — Wert
Preform-Gewicht — 23 g
Anzahl Kavitäten — 96
Zykluszeit — 9,5 ±0,5 s
Theoretischer Ausstoß — 36.379 pcs/h
PET-Durchsatz — 836,7 kg/h
Theoretische Tageskapazität — 20 t/Tag
Spezifischer Energieverbrauch — 435,7 kWh/t ±5 %

Hinweise
Alle Ausstoß- und Energieverbrauchswerte sind Referenzangaben; die tatsächliche Leistung hängt ab von Preform-Design, Harz (oder rPET-Anteil), Werkzeug, Kühlsystem, Peripheriegeräten, Betriebseffizienz und Prozessbedingungen.