Runde Kappe ULG™

AluminiumStahlDichtung

Übersicht
Kronenkorken sind die Standardverschlusslösung für viele abgefüllte Getränke und bieten zuverlässige hermetische Dichtung sowie breite Materialkompatibilität. SACMI liefert Pressen, integrierte Linien und Module für die Schalenherstellung, Dichtungsapplikation und Endbearbeitung für Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien.

Marktreichweite
Mehr als 95 % der weltweiten Kronenkorken werden auf SACMI-Anlagen produziert, was die langjährige Erfahrung in der Kappenfertigung und Linienintegration unterstreicht.

Anwendungen

• 26 mm Kappen: Schalen für PET-, Aluminium- und Glasflaschen; typische Branchen: Erfrischungsgetränke und Bier.
• 29 mm Kappen: Stahl- und Aluminiumschalen für Wein, Champagner, Bier, Wasser, Energy-Drinks und ähnliche Getränke.

Downgauge und ULG™-Technologie
Downgauge-Lösungen (z. B. 0,18 mm) und ULG™ (bis ~0,14 mm bei Glasflaschen) reduzieren den Materialeinsatz, ohne die dimensionskompatibilität und Dichtungsleistung zu beeinträchtigen. ULG™-Designs verwenden typischerweise weniger Zähne (z. B. 15 statt 21) und optimierte Stanzdurchmesser, wodurch Materialeinsparungen von etwa 12 % bis 33 % je nach Standard und Werkzeug möglich sind.

Dekoration und Mehrwert
Prägung (Embossing) synchronisiert mit Offset-Dekoration ermöglicht die Personalisierung der Oberfläche (Logo, Text) ab 26-mm-Schalen, verbessert die taktile Erkennbarkeit und die Fälschungssicherheit und erlaubt kundenspezifische Gestaltung ohne zusätzliche Lithografiekosten.

Produktionslinienleistung & Technologien
SACMI-Kronenkorkenlinien kombinieren Schalenpressen (PTC-Serie), IN-SHELL-Dichtung (PMC-Serie — mit und ohne PVC) und integrierte Sicht-/Inspektionssysteme. Optimierte Linien erreichen hohe Durchsätze (je nach Konfiguration bis zu 6.000 Stk/min) und steuern Produktion, Lagerung und Inline-Qualitätskontrolle.

Vorteilsübersicht

• Hoher Dichtungsdruck und hermetischer Verschluss für kohlensäurehaltige und nicht-kohlensäurehaltige Getränke.
• Kompatibilität und Austauschbarkeit mit Standardkappen-Systemen, sofern spezifiziert.
• Reduzierter Rohstoffeinsatz und CO2-Fußabdruck durch Downgauge- und ULG™-Lösungen.
• Prägungsoptionen zum Markenschutz und zur Personalisierung ohne zusätzliche Lithografie.
• Vollständiges Produktionsökosystem: Pressen, Dichtungsmaschinen und Inspektionssysteme für hohe Produktivität.

Technische Spezifikationen

• Hauptmaterialien: Schalen aus Stahl und Aluminium (auch geeignet für PET- Halsdichtung).
• Flaschenhalsdurchmesser: 26 mm und 29 mm (Anwendungen wie oben beschrieben).
• Vertreterische Blechdicken: Standard ~0,24 mm; Downgauge-Beispiel 0,18 mm; ULG™ bis ~0,14 mm.
• ULG™-Merkmale: typischerweise 15 Zähne vs. 21-Zahn-Standard und reduzierter Stanzdurchmesser zur Materialersparnis.
• Materialersparnis mit ULG™: im Allgemeinen 12 %–33 % abhängig von Produktionsstandards und Stanzdurchmessern.
• Linienleistung: bis zu 6.000 Stk/min (abhängig von Modell und Konfiguration).
• Dichtungstechnologien: IN-SHELL-Dichtungen verfügbar (PVC und PVC-free).
• Dekoration: kompatibel mit Offsetdruck und synchronisiertem Embossing.
• Beispielausrüstung: PTC-Pressen, PMC IN-SHELL-Applikationsmaschinen (verschiedene Stanzzahlen und Durchsätze), CCD-Prägen und integrierte Sicht-/Inspektionssysteme.