Schweißelektrode zum Widerstandsschweißen

Punktfür Aluminiumfür Kupfer

Produktübersicht
Beim Widerstandsschweißen werden die Fügeteile zusammengepresst und durch elektrischen Strom so lange erhitzt, bis zwischen ihnen an einzelnen Punkten Schmelzbereiche entstehen. Dieser Prozess erfordert sehr hohe Ströme und große Presskräfte. Beim Schweißen dicker Bleche können die Kräfte zwischen Elektrode und Werkstück bis zu 450 MPa betragen. Unsere Schweißelektroden aus Wolfram, Molybdän und deren Legierungen sind besonders geeignet für das Schweißen hochleitfähiger Werkstoffe wie Kupfer. Einsatzverfahren: Punktschweißen, Rollnahtschweißen, Buckelschweißen, Pressstumpfschweißen.

Ihre Vorteile auf einen Blick

• Lange Standzeit steigert Produktionseffizienz
• Verlässlichkeit durch reproduzierbare Qualität
• Homogenität, keine Ausbrüche
• Konstanter Widerstand im Schweißprozess
• Hohe Dichte und Härte – konstante Werkstoffeigenschaften
• Gute thermische und elektrische Leitfähigkeit

Produktvarianten und typische Anwendungen
Je nach Anwendung des Widerstandsschweißens bietet Plansee Vollmaterial‑Elektroden und hintergossene Elektroden (Einsatz‑Elektroden) an. Vollmaterial‑Elektroden sind direkt einsetzbar; hintergossene Elektroden kombinieren einen Einsatz (W, WL10, Mo, TZM) mit einem Schaft aus Cu oder CuCrZr für verbessertes Kühlen und elektrischen Kontakt.

Vollmaterial‑Elektroden — typische Werkstoffe

• W, WL10
• Mo, TZM
• WCu70/30, WCu75/25, WCu80/20, WCu90/10 (infiltrierte Wolfram‑Kupfer‑Kombinate)
• Wolfram‑Schwermetalllegierung (DENSIMET®)

Hintergossene Elektroden — typische Konfigurationen

• CuCrZr‑Schaft mit Einsatz aus W, WL10, Mo oder TZM
• Cu‑Schaft mit Einsatz aus W, WL10, Mo oder TZM

Warum die Plansee‑Hintergussverbindung überlegen ist
Plansee setzt eine spezielle Fertigungstechnologie ein, die eine 100%ige Verbindung zwischen Einsatz und Elektrodenschaft erzielt. Dies führt zu sehr geringem elektrischem Übergangswiderstand an der Einsatz‑Schaft‑Schnittstelle, exzellenter elektrischer Leitfähigkeit und dadurch zu hoher Wärmeleitfähigkeit für effiziente Kühlung der Elektrodenspitze. Gelötete Einsätze weisen häufig Hohlräume in der Verbindung auf; diese führen zu variierenden Übergangswiderständen und uneinheitlicher Kühlleistung und reduzieren die Standzeit.

Beobachtete Vorteile hintergossene vs. gelötete Elektroden

• Makellose Verbindung → geringerer und gleichmäßigerer Übergangswiderstand
• Verbesserte Wärmeleitfähigkeit → bessere Kühlung der Elektrodenspitze
• Höhere Biegefestigkeit und stabileres Biegeverhalten unter Last
• Niedrigerer und reproduzierbarer Energieverbrauch in der Produktion (optimierter Kontakt)
• Prozessstabilität und reproduzierbare Elektrodenqualität

WCu‑Elektroden für Buckelschweißen
Plansee liefert 100% infiltriertes Wolfram‑Kupfer (z. B. W75Cu25, W80Cu20) für Buckelschweißen nach gängigen Standards. Diese Verbundwerkstoffe verbinden die Festigkeit von Wolfram mit der Wärme‑ und Stromleitfähigkeit von Kupfer und zeigen ein homogenes Gefüge bei guter Bearbeitbarkeit.

Schweißverfahren / Anwendungsgebiete

• Punktschweißen (Blechdicken typ. 0,5–3 mm)
• Buckelschweißen (für Nieten, Muttern, Schrauben und eng beieinanderliegende Schweißpunkte)
• Rollnahtschweißen
• Pressstumpfschweißen
• Thermodenschweißen (Erwärmung der Elektrode durch Stromfluss durch die Elektrode)

Schweißempfehlung (Fügewerkstoff → empfohlenes Elektrodmaterial)
FÜGEWERKSTOFF → ELEKTRODENMATERIAL
Unbeschichteter Stahl → CuCrZr / W
Rostfreier Stahl → CuCrZr / WCu
Beschichteter Stahl → CuCrZr / Mo / W / WCu
Reines Kupfer → Mo / W / WCu
Messing (CuZn) / Zinnbronze (CuSn) → CuCrZr / Mo / W / WCu
Andere Cu‑Legierungen → CuCrZr / Mo / W / WCu
Cu + beschichtete Cu‑Legierungen → Mo / W / WCu
Andere Nichteisenmetalle (z. B. Al, Mg, Ni, Ti) → CuCrZr / Mo / W / WCu
Edelmetalle (z. B. Ag, Au, Pt) → CuCrZr / Mo / W / WCu
Hochschmelzende Metalle (z. B. Mo, Ta, Cr) → W

Hinweise zu Material / Mikrostruktur
Das Plansee‑Material zeichnet sich durch eine äußerst homogene Struktur und eine hohe Anzahl lang gestreckter Lanthanoxid‑Partikel aus. Die feine, gleichmäßige Kornstruktur ermöglicht eine besonders hohe Dichte über den gesamten Querschnitt bei guter Härte. Im Vergleich deuten gröbere oder inhomogene Strukturen auf mögliche Porosität hin, was das Risiko von Ausbrüchen, schlechtere Zerspanbarkeit und verminderte Schweißleistung erhöht.

Vorteilszusammenfassung

• Kurze Lieferzeiten dank 100% Inhouse‑Produktion
• Hoher, reproduzierbarer Qualitätsstandard
• Kundenspezifische Lösungen und enge Toleranzen
• Vollständige Rückverfolgbarkeit und Einsatz konfliktfreier Materialien, wo zutreffend
• Möglichkeit von Jahresverträgen mit definierten Beständen / Sicherheitslager

Charakteristika / technische Spezifikationen

• Betriebsfähigkeit unter hohen Kontaktpressungen (Elektrode‑Werkstück‑Kräfte bis zu ~450 MPa beim Schweißen dicker Bleche)
• Werkstoffe: W (WL10), Mo (TZM), WCu‑Reihe (WCu70/30, WCu75/25, WCu80/20, WCu90/10), DENSIMET®
• Hintergossene Elektrodenkonfigurationen: Cu oder CuCrZr‑Schaft mit Einsatz W / WL10 / Mo / TZM (100% Verbindung)
• Eigenschaften: hohe Dichte, hohe Härte, homogene Mikrostruktur, gute thermische und elektrische Leitfähigkeit
• Unterstützte Prozesse: Punktschweißen, Rollnahtschweißen, Buckelschweißen, Pressstumpfschweißen, Thermodenschweißen
• WCu‑Composite: vollständig infiltriertes Wolfram‑Kupfer für Buckelschweißen; typische Qualitäten W75Cu25, W80Cu20