Molybdänlegierungsdraht

Einführung
Feindraht aus Molybdän (Mo) und Wolfram (W) für technische Anwendungen, in denen die Eigenschaften von hochschmelzenden Metallen erforderlich sind. Standard-Durchmesser sind ab Lager verfügbar; kundenspezifische Durchmesser und Oberflächenbearbeitungen werden für Serienfertigung und Spezialanwendungen angeboten.

Ihre Vorteile

• Feindraht bis 10 µm für Präzisionsanwendungen
• Standardabmessungen ab Lager und Sondermaße auf Anfrage
• Hohe Oberflächenqualität und enge Durchmessertoleranzen
• Spezielle Dotierungen und Legierungsvarianten je nach Anwendung
• Umfassende Endprüfungen und Qualitätskontrolle
• Hohe Produktionskapazität und flexible Fertigungsprozesse

Typische Anwendungen

• Glühwendeln sowie Stütz- und Kerndrähte für Halogen-, Leuchtstoff- und Glühlampen
• Feindraht für medizinische Geräte und Sensoren
• Scheibenheizungen und Heizdrähte für Fahrzeugscheiben
• Beschichtungssysteme, Vakuum-Abscheidezielflächen und Verdampfungsboote
• Satelliten- und Luftfahrtkomponenten mit Anforderungen an hochschmelzende Metalle

Werkstoffe und Sonderqualitäten

• Mo — Molybdän: kriechbeständig, hohe Steifigkeit, geringe thermische Ausdehnung, hohe Wärmeleitfähigkeit
• ML — Molybdän stabilisiert mit ~0,3 Gew.-% Lanthansalz: erhöhte Kriechfestigkeit und höhere Rekristallisationstemperatur
• Mo-ILQ — mikrodotiertes Molybdän (~0,03 Gew.-% La2O3): verbesserte Umformbarkeit gegenüber ML
• W — Wolfram: höchster Schmelzpunkt der Metalle, kriechbeständig, gute elektrische Leitfähigkeit
• WVM — kaliumdotiertes Wolfram mit Stapelgefüge: verbesserte Formstabilität bei hohen Temperaturen
• WRe05, WRe26 — Wolfram‑Rhenium‑Legierungen: erhöhte Duktilität, niedrigere spröd‑duktil‑Übergangstemperatur und verbesserte Kriechfestigkeit

Technologien und Fertigungsverfahren

• Integrierte Wertschöpfungskette: Pulverherstellung → Pressen → Sintern → Warmumformung → Trennen/Reduktion (Ziehen) → Endbearbeitung
• Automatisiertes Pulverhandling und Prozesssteuerung zur Sicherstellung der Reinheit
• Warmumformung und Prozessoptimierung speziell für die Drahtherstellung
• Oberflächenbehandlungen: grafitiert, gebeizt, elektropoliert
• Computergesteuerte Prozessführung und Wirbelstromprüfung in der Fertigung
• Umfassende Endprüfungen zur Verifizierung der spezifizierten Eigenschaften
• Recycling und Integration der Lieferkette für Mo‑ und W‑Pulver

Downloads (Produktspezifikationen)

• Mo-Draht Spezifikation
• Mo-ILQ-Draht Spezifikation
• ML-Draht Spezifikation
• WL05 / W / WVM / WRe Produktdatenblätter

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Werkstoff — Durchmesserbereiche (mm):
• Mo: 0,015 - 3,17
• ML: 0,200 - 3,17
• Mo-ILQ: 0,015 - 3,17
• W: 0,025 - 1,50
• WL05: 0,010 - 1,50 (Feindraht bis 10 µm)
• WVM: 0,050 - 1,50
• WRe05, WRe26: 0,400 - 1,50
• Oberflächen: grafitiert, gebeizt, elektropoliert
• Typische QS: enge Durchmessertoleranzen, Wirbelstromprüfung, Endkontrollen