Optimale Schweißvorbereitung:
Von uns entwickeltes, bewährtes Verfahren des „Planetenschneidens“
Kalter Schnitt schützt Materialstruktur
Deformationsfreies Spannsystem verhindert Einzug oder Verformung der Rohrenden
Integriertes Anfasen – parallel oder separat zum Trennvorgang
Optimale Grundlage für Orbitalschweißsysteme und automatisierte Schweißprozesse
Maximale Produktivität:
Sekundenschneller Trennvorgang für kurze Bearbeitungszeiten
Robuste Bauweise für den industriellen Einsatz
Geringe Umrüstzeiten durch die schnelle Anpassung an verschiedene Rohrdimensionen
Integrierter Strichlaser zur Trennstellen-Markierung auf dem Rohr
AVM-Variante: Automatisches Vorschubmodul ermöglicht kontinuierliches Arbeiten mit konstanter Vorschubkraft
MVM-Variante: Manuelles Vorschubmodul mit leichtgängiger Handradführung für einen kontrollierten Schnitt bei minimalem Kraftaufwand
Hohe Prozess- und Arbeitssicherheit:
Ergonomisch optimierter Motorgriff für stabile Bedienposition und ermüdungsfreies Arbeiten
Automatische Abschaltung nach Schnittende erhöht die Betriebssicherheit
Robustes Maschinendesign minimiert Ausfallrisiken im Betrieb
Edelstahl-Spannbackenaufsätze schützen vor Korrosion
Vielseitig einsetzbar für unterschiedliche Werkstoffe:
Verarbeitung verschiedenster Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Kunststoff oder Guss
Optimierter Drehzahlbereich (40–215 U/min) – auch für Hochleistungswerkstoffe wie Hastelloy® oder P91
Langfristige Zuverlässigkeit und Investitionsschutz:
Gebaut für jahrzehntelangen Einsatz – made by Orbitalum
Seit 1961 bewährte Technologie mit kontinuierlicher Weiterentwicklung
Werkzeuge mit hoher Standzeit reduzieren Kosten