Trockner für komprimierten Wasserstoff / durch Adsorption H2 BOX

durch Adsorption mit WärmeHochdruckfür Hochdruckanwendungen

Übersicht
Die H2 BOX ist eine kompakte, containerisierte Wasserstoff-Reinigungseinheit von OMEGA AIR. Das System ist für Außenaufstellung ausgelegt, transportfähig und wird verkabelt, geprüft und betriebsbereit geliefert. Es dient der kontinuierlichen Entfernung von Wasserdampf, Sauerstoff und festen Partikeln aus Wasserstoffströmen und lässt sich in Elektrolyseanlagen sowie Betankungsinfrastrukturen integrieren. Die H2 BOX erfüllt Reinheitsanforderungen für Brennstoffzellen (ISO 14687:2019) und eignet sich für industrielle Anwendungen mit Bedarf an stabiler Gasqualität.

Trocknung und Regeneration
Die Trocknung erfolgt durch Adsorption in zwei druckbeaufschlagten Säulen, die mit Adsorbens gefüllt sind. Die Regeneration läuft in einem geschlossenen, wärmebasierten Zyklus, um Wasserstoffverluste zu minimieren. Der H2-DRY durchläuft abwechselnd drei Hauptphasen: Adsorption, Erwärmung (Regeneration) und Kühlung. Eine optionale Deoxo-Einheit kann den Sauerstoffgehalt unter 5 ppm senken. Mit geeigneten externen Medien für Regeneration/Kühlung kann der Spül- bzw. Gasverlust auf 1–2 % begrenzt werden (abhängig von der Konfiguration).

Technologie
OMEGA AIR verwendet Temperature Swing Adsorption (TSA)-Technologie, die temperaturabhängige Adsorptionseigenschaften von Gasen an festen Adsorbentien nutzt, um den gewünschten Taupunkt und die Schadstoffwerte zu erreichen.

Technische Daten
Betriebsdruck: bis zu 45 bar
Einlasstemperatur: bis zu 80 °C
Umgebungstemperatur: 1,5 bis 50 °C (Ansaugbedingungen des Gebläses prüfen)
Drucktaupunkt: -40 °C (niedrigerer PDP auf Anfrage)
Spannung, Frequenz: 400 V, 50 Hz
Schutzart (Regler): IP 65
Kommunikation: Modbus TCP/IP, Profinet TCP/IP (andere auf Anfrage)
Filteranforderung (Einlass)*: Superfeiner Koaleszenzabscheider
Filteranforderung (Auslass)*: Staubfilter; 1 μm
Zulassung: CE/ATEX (IECEx auf Anfrage)

TROCKNER-TYPEN:

• 1 = HEATED PURGE PULSE HPP (Spülverbrauch bis zu 2 %)
• 2 = HEATED PURGE HP (Spülverbrauch bis zu 4 %)
• 3 = ZERO LOSS REGENERATION X (ohne Spülverbrauch = Nullverlust)

Anwendungen

• Chemische Industrie | Herstellung von Ammoniak und anderen Düngemitteln
• Petrochemische Industrie | Schwefelentfernung, Hydrocracking, Methanolproduktion
• Lebensmittelindustrie | Hydrierungsprozesse (z. B. Margarine, Fette)
• Schweißen | Atomarer Wasserstoff- oder Plasma-Schweißverfahren
• Glasherstellung | Schutz-/Reduktionsatmosphären in Kombination mit Stickstoff
• Elektronikfertigung | Herstellung von Halbleitern, LEDs und Displays
• Luft- und Raumfahrt | Einsatz in Antriebs- und Prüfständen (einschl. Handhabung von flüssigem Wasserstoff)
• Gebäudetechnik | Gasanwendungen für Beleuchtung und Heizung
• Wasserstoff-Tankstellen (HRS) | Brennstoffzellenfahrzeuge (FCEVs)

Eigenschaften / technische Spezifikationen

• Betriebsdruck: bis zu 45 bar
• Einlasstemperatur: bis zu 80 °C
• Umgebungstemperatur: 1,5 bis 50 °C (Ansaugbedingungen des Gebläses prüfen)
• Drucktaupunkt: -40 °C (niedrigerer PDP auf Anfrage)
• Spannung, Frequenz: 400 V, 50 Hz
• Schutzart (Regler): IP 65
• Kommunikation: Modbus TCP/IP, Profinet TCP/IP (andere auf Anfrage)
• Filteranforderung (Einlass): Superfeiner Koaleszenzabscheider
• Filteranforderung (Auslass): Staubfilter; 1 μm
• Zulassung: CE/ATEX (IECEx auf Anfrage)