Metallfiltergewebe für raue UmgebungenIndustriefür Chemikalien
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Eigenschaften
- Material
- Metall
- Anwendung
- für raue Umgebungen, Industrie, für Chemikalien
Beschreibung
Übersicht
NTE Process bietet die Produktreihe Air Pollution Control an: eine prozessbasierte Technologie, die Staubfiltration und Emissionskontrolle für pneumatische Förder- und Absaugsysteme in Industrieanwendungen kombiniert. Die Lösung deckt saure Schadstoffe (SO2, SO3, HCl, HF), Schwermetalle (Hg, As) und Dioxine ab und erfüllt strenge Vorschriften.
Wesentliche Fähigkeiten
Dry Sorbent Injection (DSI)
Die DSI-Lösung von NTE Process injiziert Sorbentien (z. B. gebrannte Löschkalk, Natron, Trona, Aktivkohle) aus Lagersilos über spezielle Injektionslanzen, die entlang des Rauchkanals positioniert sind. Eco-Lance®-Lanzen verbessern die Verteilung und können den Sorbentverbrauch um bis zu 50 % senken. Optionen umfassen Dosier-, Mahl‑ und Aufbereitungseinheiten für Natron/Trona sowie gravimetrische Mikrodosierung mit Venturi‑Ejektoren für Aktivkohle.
Leistungen in der Vorplanung
Asche‑ und Reststoffhandling
NTE Process liefert integrierte Lösungen für das Fördern und Handhaben von Aschen und Reststoffen. Die Auslegungen umfassen Optionen für Filtration bei erhöhten Temperaturen (über 350 °C) und angepasste Handling‑Systeme.
Filtration
Rücken‑ und Patronenfilter werden für die Trockentrennung von festen Schwebstoffen aus pneumatischen Fördersystemen oder industriellen Prozessen, die Absaugung und Partikelabscheidung erfordern, ausgelegt. Die staubbeladene Luft strömt von außen nach innen durch die Filtertaschen, sodass Partikel vom Filtermedium zurückgehalten und durch eine Gegenstrom‑Reinigung in den Trichter abgeleitet werden. Die Primärreinigung wird über Differenzdruck (delta P) gesteuert, um Druckluftverbrauch zu reduzieren; ein zeitgesteuerter Modus dient als Backup. Materialien und Optionen umfassen Baustahl und AISI, CE‑Zulassung und ATEX‑Konfigurationen.
Technische Merkmale / Spezifikationen
NTE Process bietet die Produktreihe Air Pollution Control an: eine prozessbasierte Technologie, die Staubfiltration und Emissionskontrolle für pneumatische Förder- und Absaugsysteme in Industrieanwendungen kombiniert. Die Lösung deckt saure Schadstoffe (SO2, SO3, HCl, HF), Schwermetalle (Hg, As) und Dioxine ab und erfüllt strenge Vorschriften.
Wesentliche Fähigkeiten
- Kombinierte Staubfiltration und Kontrolle schädlicher Emissionen für pneumatische Förder- und Absaugungssysteme.
- DSI-Lösungen (Dry Sorbent Injection) mit Eco-Lance® Injektionslanzen zur Reduzierung des Sorbentverbrauchs.
- Maßgeschneiderte Taschen- und Patronenfilter für Hochtemperatur- und hohe Feuchte‑Anwendungen, inklusive ATEX‑fähiger Ausführungen.
Dry Sorbent Injection (DSI)
Die DSI-Lösung von NTE Process injiziert Sorbentien (z. B. gebrannte Löschkalk, Natron, Trona, Aktivkohle) aus Lagersilos über spezielle Injektionslanzen, die entlang des Rauchkanals positioniert sind. Eco-Lance®-Lanzen verbessern die Verteilung und können den Sorbentverbrauch um bis zu 50 % senken. Optionen umfassen Dosier-, Mahl‑ und Aufbereitungseinheiten für Natron/Trona sowie gravimetrische Mikrodosierung mit Venturi‑Ejektoren für Aktivkohle.
Leistungen in der Vorplanung
- Technische Beratung
- CFD‑Modellierung
- Vor-Ort‑Tests mit mobilen Einheiten
Asche‑ und Reststoffhandling
NTE Process liefert integrierte Lösungen für das Fördern und Handhaben von Aschen und Reststoffen. Die Auslegungen umfassen Optionen für Filtration bei erhöhten Temperaturen (über 350 °C) und angepasste Handling‑Systeme.
Filtration
Rücken‑ und Patronenfilter werden für die Trockentrennung von festen Schwebstoffen aus pneumatischen Fördersystemen oder industriellen Prozessen, die Absaugung und Partikelabscheidung erfordern, ausgelegt. Die staubbeladene Luft strömt von außen nach innen durch die Filtertaschen, sodass Partikel vom Filtermedium zurückgehalten und durch eine Gegenstrom‑Reinigung in den Trichter abgeleitet werden. Die Primärreinigung wird über Differenzdruck (delta P) gesteuert, um Druckluftverbrauch zu reduzieren; ein zeitgesteuerter Modus dient als Backup. Materialien und Optionen umfassen Baustahl und AISI, CE‑Zulassung und ATEX‑Konfigurationen.
Technische Merkmale / Spezifikationen
- Behandelte Schadstoffe: SO2, SO3, HCl, HF, Dioxine, Schwermetalle (Hg, As), Partikel
- DSI‑Technologie mit Eco-Lance® Injektionslanzen
- Sorbentien: gebrannte Löschkalk, Natron, Trona, Aktivkohle
- Reduktion des Sorbentverbrauchs bis zu 50 % mit Eco-Lance®
- Kontinuierliche Übergabe von Lagersilos zu Injektionslanzen entlang des Rauchkanals
- Aufbereitungssysteme: Dosierer, Schlagmühle, dynamischer Klassierer, Injektionsgebläse; gravimetrische Mikrodosierung und Venturi‑Ejektoren für Aktivkohle
- Filtertypen: maßgeschneiderte Taschen‑ und Patronenfilter
- Filterreinigung: Reverse‑Jet / Pulse‑Jet in den Trichter; delta P‑Steuerung mit zeitgesteuertem Backup
- Betrieb bei hohen Filtrationstemperaturen (>350 °C)
- Materialien und Zertifizierungen: Baustahl, AISI‑Optionen, CE‑Zertifizierung, ATEX‑Konfigurationen möglich
Kataloge
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AIR POLLUTION CONTROL
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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.