Pneumatische Förderanlage / Verdrängung M201

in verdichteter Phasefür Granulatfür Lebensmittel

Übersicht
Der M201 Transporter von NTE Process ist für den dichtphasen Pneumatiktransport abrasiver und schwerer Materialien, empfindlicher Produkte sowie gemischter Pulver und Granulate ausgelegt. Typische Anwendungen umfassen Quarzsand, Feldspat, Glasschrotte, Aluminiumoxid, verglaste Mischungen, Sorbitol, Dextrose, zuckerüberzogene Confiserie, Harze, Kakaobohnen, Haselnüsse, Puffreis sowie Chargen für Lebensmittelindustrie, Glasfaser, Keramik, Bau und Konditorei. Das Material wird durch einen druckbeaufschlagten Transporter in einer Förderleitung zur Zieltrichter- oder Silobefüllung transportiert. Die Einspeisung von Druckluft wird über ein Bedienfeld in mehrere getrennte Zonen gesteuert: von oben über das "Top Air", im Kegel durch die "Air Jets" und im Auslassbogen durch das "Bottom Jet". Eine vierte Regelzone nach dem Austritt des Produkts aus dem Transporter wird durch Air Assist®-Systeme gesteuert, die eine verringerte Fördergeschwindigkeit, besseren Verbrauchsregelung und das Wiederanfahren des Förderzyklus bei versehentlichem Stopp mit voller Leitung ermöglichen.

Funktionen und Integration
Der M201 lässt sich mit der Air Zone-Technologie kombinieren, um unterschiedliche Druckeinstellungen in separaten Abschnitten langer Förderleitungen zu verwalten. Für Langstreckensysteme wird Eco Dense-Tronic® empfohlen, um den Druckluftverbrauch und die Energiekosten zu reduzieren. M201 Transporter werden typischerweise mit 1 bis 6 bar betrieben. Sie sind in ATEX-, GMP- und MOCA-Ausführungen erhältlich und werden mit für die Anwendung geeigneter Instrumentierung und Komponenten ausgerüstet und kundenspezifisch geliefert. Die Einheiten sind vorkonfektioniert, vormontiert und geprüft und benötigen nur minimale Installationsarbeiten vor Ort.

Optionale Ausrüstung

• AirPad M420: Für das Fördern kohäsiver Produkte bei hohen Durchsätzen und über lange Strecken; mit einer konturgeformten Fluidisierungsmembran entlang der Wände, um das Produkt leichter zum Auslass zu führen, Ablagerungen zu verhindern und die Fluidisierung zu erleichtern.
• Blender M244: In Kombination mit dem Transporter M201 als Blender Transporter M214 ermöglicht er das Homogenisieren von Chargen und deren Transfer per dichtphasen Pneumatiktransport zu Endzielen (Verpackung, Lagersilos) und reduziert die Segregation.
• Artificial Intelligence Air Assist® M533: Elektronisch einstellbare Injektionsvolumina an jedem Punkt und optimales Gasdruckprofil (Luft, Stickstoff, etc.) für den jeweiligen Förderer; Steuerung remote möglich mittels fortschrittlicher KI.

Leistung und Umweltvorteile
Das Patent Artificial Intelligence Air Assist® M533 führte zur Eco Dense-Tronic®-Lösung für den dichtphasen Pneumatiktransport, mit der unter spezifischen Anlagenkonfigurationen eine Effizienzsteigerung von bis zu 40% und eine Reduktion des Energieverbrauchs um bis zu 70% erreicht werden kann. Für mit Eco Dense-Tronic® ausgestattete Anlagen werden CO2-Einsparungen angegeben, die nahezu 3.000 neu gepflanzten Bäumen pro Jahr entsprechen (abhängig von der Anlagenkonfiguration).

Technische Daten

• Modell: M201 Transporter
• Förderart: dichtphasen Pneumatiktransport
• Typischer Betriebsdruck: 1 bis 6 bar
• Geeignete Materialien: abrasive & schwere Materialien; empfindliche Produkte; gemischte Pulver und Granulate (siehe Beispiele)
• Verfügbare Ausführungen: ATEX, GMP, MOCA
• Regelzonen: Top Air; Air Jets (Kegel); Bottom Jet (Auslassbogen); Air Assist® nach Produktaustritt
• Optionale Technologien und Ausrüstung: AirPad M420; Blender M244 (Blender Transporter M214); Air Assist® M533; Air Zone; Eco Dense-Tronic®
• Lieferzustand: vorkonfektioniert, vormontiert und geprüft; einsatzbereit mit minimalen Anschlussarbeiten
• Effizienzangaben: Eco Dense-Tronic® — bis zu +40% Effizienz und bis zu −70% Energieverbrauch (abhängig von Anlagenkonfiguration)