Recyclinganlage für Kunststoffe BKG®-FIMIC

für PEfür PPfür Thermoplaste

Übersicht
Integrierte BKG®-FIMIC Linienkonzepte für das Recycling von Post-Consumer-Polyolefinen. Verfügbar als DO-Line (diskontinuierlich), CO-Line (kontinuierlich) und CFO-Line (kontinuierlich flexibel) für Nenndurchsätze der Klasse 4–6 t/h. Systeme vereinen Schmelzfiltration, BKG®-Zahnradpumpen, Polymerventile und Unterwassergranulation zur Sicherstellung konsistenter Pelletqualität und Prozessstabilität.

Hauptmerkmale

• End-to-End-Integration vom Doppelschneckenadapter bis zum Unterwassergranulator.
• Auslegungsdurchsatz: ~4–6 t/h pro Linie, mindestens ~4 t/h.
• Filtrationsfähigkeit: übliche Feinheit 100–150 µm (applikationsabhängig) mit schneller Austauschhandhabung.
• Prozessregelung: intelligente Pumpensteuerung für Druckkonstanz über die Linie.
• Automatisierung: automatisierte Entlüftung und Prozessfolgen zur Minimierung von Bedienereingriffen.
• Thermische & mechanische Handhabung: mobile Komponenten und Ausgleichsadapter zur Reduzierung von Spannungen durch unterschiedliche Ausdehnung.

Drei Linienkonzepte — Überblick
Die drei Konzepte adressieren unterschiedliche Produktions- und Wartungsstrategien: DO-Line zielt auf maximale Kapazität pro Linie und den schnellsten Filterwechsel; CO-Line ermöglicht Online-Siebwechsel mit automatischer Entlüftung; CFO-Line kombiniert kontinuierlichen Betrieb mit flexibler Redundanz und kleinerer Nachlauf-Ausrüstung.

DO-Linie (Diskontinuierlicher Betrieb)

• Hohe Einzellinienkapazität zur Reduzierung der Investitionen pro Tonne.
• Schnellster Filterwechsel zur Senkung des TCO und der Filtermedienkosten.
• Intelligente Pumpensteuerung für Druckkonstanz während Chargenzyklen.
• Rheologisch optimierte Konfiguration zur Vermeidung von Materialabbau.
• Modulare Komponenten und Schneckendurchzug für vereinfachte Wartung.
• Adapter zur Vermeidung mechanischer Spannungen durch ungleichmäßige thermische Ausdehnung.

CO-Linie (Kontinuierlicher Betrieb)

• Kontinuierliche Verarbeitung mit der Möglichkeit, Siebe ohne Stillstand zu wechseln.
• Vollautomatische druckgeregelte Entlüftung nach Siebwechsel zur Sicherstellung der Produktqualität.
• Intelligente Pumpensteuerung und schnelle Filterhandhabung zur Minimierung des TCO.
• Rheologieorientiertes Design zur Vermeidung von Materialabbau im Dauerbetrieb.
• Hoher Automatisierungsgrad zur Reduzierung von Bedienereingriffen.

CFO-Linie (Kontinuierlich-flexibler Betrieb)

• Kontinuierlicher Betrieb mit konfigurierbarer Redundanz und hoher Wartungsflexibilität.
• Möglichkeit, die Produktion aufrechtzuerhalten, während bis zu ~50 % der nachgelagerten Ausstattung gewartet wird.
• Kleinere nachgeschaltete Zahnradpumpen und Granulatoren reduzieren Ersatzteilkosten und Wartungszeiten.
• Konstruktive Maßnahmen sichern den Betrieb bei Ausfall von Granulator oder Zahnradpumpe.
• Druckkonstanz und rheologische Kontrolle zur Sicherung der Endpelletqualität.

Ressourcen

• Produktbroschüre, technische Datenblätter und Pressemitteilungen im Ressourcenbereich der Produktseite verfügbar.
• Demonstrationsvideos zu DO/CO/CFO Konzepten.

Technische Spezifikationen

• Serie / Modell: BKG®-FIMIC Linienkonzepte (DO-Line, CO-Line, CFO-Line).
• Durchsatz: Auslegung ~4–6 t/h, mindestens ~4 t/h.
• Filtrationsfeinheit: typisch 100–150 µm (applikationsabhängig).
• Nachgeschaltet: integrierte Unterwassergranulatoren.
• Pumpe: BKG® Zahnradpumpen mit intelligenter Pumpensteuerung.
• Ventile: BKG® Polymerventile (Start/Entleerung/Stillstand/Umschaltung je nach Konzept).
• Filtration: FIMIC® Schmelzfilter mit Schnellwechsel und automatischer Handhabung.
• Automatisierung: vollautomatische Entlüftung und Prozesssteuerung zur Reduktion von Defekten und Bedienereingriffen.
• Thermomanagement: mobile Komponenten und Ausgleichsadapter für Hochtemperaturbetrieb.
• Modularität: modulares Design für Wartungsflexibilität und skalierbare Betriebsmodi (DO, CO, CFO).