Coextrusions-Werkzeug / Koextrusion EPC™

für Extrusionzum Laminierenfür Beschichtung

Überblick
Verarbeiter stehen vor der Herausforderung, Beschichtungs- oder Laminiermaterial gleichmäßig über die Bahnbreite zu verteilen, ohne die Ränder zu überfluten oder zu unterversorgen. Die EDI® EPC™-Düsensysteme sind kundenspezifisch ausgelegt, um Kantenprofile zu kontrollieren, Randwülste und Verschnitt zu reduzieren, eine gleichmäßige Polymerverteilung zu gewährleisten und die Prozessstabilität sowie Materialeffizienz zu verbessern.

Schlüsselvorteile

• Reduzierung von Verschnitt und Materialabfall durch Minimierung von Randwülsten und präzise Kantenflusskontrolle.
• Verbesserte Prozessstabilität durch gleichmäßige Polymerverteilung über die Produktbreite.
• Schnellere Wartung und einfachere Reinigung durch Deckle- und Düsenkörper-Designs mit begrenztem Befestigungsaufwand und schnellem Zugriff.
• Anpassbare Integration in neue oder bestehende Produktionslinien.

Funktionen auf einen Blick
Coextrusion & Kaliberregelung
Coextrusionsfähigkeiten: Düsen kombinierbar mit Ultraflow™ V-T verstellbaren oder Ultraflow™ I festgeometrischen Feedblocks und integrierbar mit der EDI® Layer Multiplication Technology (LMT).
Kaliberregelung: Prodigi™ motorisiertes Lippenstellgerät, Autoflex™ automatische oder manuelle Lippenverstellung verfügbar.

Auf Ihren Prozess abgestimmt
Deckling-Fähigkeiten: EPC™ Dual-Deckle-System (intern mit externem Backup) für verbesserten Dichtungsschutz und feine Durchflusssteuerung an Düsenenden.
Oberflächenoptionen: Verschiedene Oberflächenbearbeitungen verfügbar, einschließlich Verchromung oder alternativer Beschichtungen je nach Anwendung.
Linienintegration: Anpassbare Schnittstellen für neue oder bestehende Linien.
Zusatzfunktionen: Optionaler motorisierter Deckle-Antrieb für das EPC™-System erhältlich.

Wie EPC™ die Produktion unterstützt

• Reduzierung der Beschnittbreite — Internes Deckle-Messersystem ermöglicht schnelle Einstellung der Produktbreite und präzise Durchflusssteuerung an den Düsenenden, wodurch Randwülste minimiert werden.
• Erhöhung der Extruder-Laufzeit — Wenige Befestigungselemente am Deckle reduzieren Stillstandszeiten; einziehbare Deckle-Baugruppen erlauben das Einsetzen kundenspezifischer Messing-Abstreifer zur effektiven Reinigung des Düsenspalt.
• Betriebliche Einfachheit — Konstruktionen berücksichtigen Bedien- und Wartungspersonal und liefern robuste, einfach zu bedienende Ausrüstung mit überlegener Kantenprofilkontrolle.

Anwendungsbereiche

• Extrusionsbeschichtung und Laminierung für flexible Verpackungen und technische Folien.
• Prozesse mit Bedarf an Coextrusion (Mehrschichtaufbau) und präziser Kaliberregelung.
• Betriebe, die Verschnitt, Ausschuss und Materialkosten reduzieren und zugleich die Gleichmäßigkeit verbessern möchten.

Verwandte Technologien / Optionen

• Ultraflow™ V-T verstellbare und Ultraflow™ I festgeometrische Feedblocks.
• EDI® Layer Multiplication Technology (LMT) für Mehrschichtkonstruktionen.
• Prodigi™ motorisiertes Lippenstellgerät; Autoflex™ automatische und manuelle Lippenverstellungsoptionen.
• EPC™ Dual-Deckle (intern + externes Backup) und optionaler motorisierter Deckle-Antrieb.

Kundenfeedback
Kunden berichten über die Beseitigung oder deutliche Verringerung von Randwülsten und zugehörigem Ausschuss nach dem Austausch älterer Düsen gegen EPC™-Systeme; in einigen Fällen wurde eine komplett wulstfreie Produktion mit messbaren Materialeinsparungen erreicht.

Technische Daten / Spezifikationen

• Serie / Modell: EDI® EPC™ Düsensysteme (kundenspezifisch konzipiert)
• Coextrusionskompatibilität: Ultraflow™ V-T und Ultraflow™ I Feedblocks; unterstützt LMT
• Kaliberregelungsoptionen: Prodigi™ (motorisiert), Autoflex™ (automatisch), manuelle Lippenverstellung
• Deckle: EPC™ Dual-Deckle (intern + externes Backup); optional motorisierter Deckle-Antrieb
• Oberflächen: Verchromung und alternative Beschichtungen verfügbar
• Wartung: Schnell zugängliche Komponenten; einziehbare Deckle-Baugruppen zur Reinigung und Abstreifer-Einsetzung
• Integration: Anpassbar für neue oder bestehende Produktionslinien