Aluminium-Druckguss

KupferZincNichteisen

Überblick
Norck bietet Präzisions‑Druckgussdienstleistungen für Aluminium und andere Nichteisenlegierungen an und fertigt Bauteile mit komplexen Geometrien, engster Maßhaltigkeit und wiederholbaren Oberflächen. Das Leistungsangebot reicht von Prototypen über Pilotserien bis hin zur Serienfertigung inklusive Werkzeugbau, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung.

Anwendungen / Branchen

• Luft‑ und Raumfahrt
• Verteidigung
• Robotik
• Industrielle Ausrüstung und Maschinenbau
• Automobilindustrie
• Elektronik
• Energie
• Gehäuse und Hardware
• Konsumgüter

Leistungen

• Aluminium‑Druckguss und andere Nichteisenlegierungen (Zink, Magnesium, Kupfer, Zinnlegierungen)
• Flexible Losgrößen: Prototypen, Pilotserien, mittlere und große Serien
• Langlebige gehärtete Stahlwerkzeuge, optimiert für Wiederholbarkeit und Durchsatz
• Sekundärprozesse: präzise CNC‑Bearbeitung, Beschichtung, Lackierung, Montage
• Ingenieurunterstützung und DFM‑Reviews

Was ist Druckguss?
Druckguss ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine gehärtete Stahlformkavität eingespritzt wird, um präzise und wiederholbare Bauteile zu erzeugen. Das Verfahren ist wirtschaftlich für mittlere bis hohe Stückzahlen und wird häufig für Nichteisenlegierungen verwendet, da sie ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und hohe Oberflächenqualität bieten.

Vorteile des Druckgussverfahrens

• Hohe Maßhaltigkeit: typische Toleranzen an vielen Merkmalen ca. ±0,05 mm; funktionale Flächen können Nachbearbeitung erfordern
• Fähigkeit zur Herstellung komplexer Geometrien und dünnwandiger Teile mit guter Wiederholbarkeit
• Schnelle Zykluszeiten und konstante Produktion für Serienfertigung
• Niedrigere Stückkosten durch Reduzierung von Nachbearbeitungs- und Fertigungsschritten

Herstellungsprozess
Typischer Produktionsablauf:

• 1. Formen vorbereiten: Schmiermittel auftragen und Kavitäten prüfen
• 2. Füllen: Einspritzen der geschmolzenen Legierung in die geschlossene Form unter Druck und Halten bis zur Erstarrung
• 3. Auswerfen: Öffnen der Form und Entfernen des Teils mittels Auswerfersystem
• 4. Nachbearbeitung: Entfernen von Angüssen/Graten, Trennen, Entgraten, notwendige mechanische Bearbeitungen und Oberflächenbehandlungen

Anwendungen / Branchen

• Luftfahrt
• Verteidigung
• Robotik
• Industrie‑ und Maschinenbau
• Automobilindustrie
• Elektronik
• Energie
• Hardware und Konsumgüter

Norck‑Leistungsversprechen

• Ingenieurgetriebene DFM‑Prüfungen zur Optimierung von Kosten, Gewicht und Leistung
• Integriertes Liefernetzwerk und Partner zur Skalierung der Kapazität
• End‑to‑end‑Lieferung: Werkzeuge, Guss, Bearbeitung und Finish
• Datengestützte Prozesskontrolle zur Verbesserung von Qualität und Rückverfolgbarkeit

Hinweise
Druckgussteile benötigen oft Nachbearbeitungen (Gewindeschneiden, Fräsen, Polieren, Beschichten), um die endgültigen funktionalen und optischen Anforderungen zu erfüllen. Eine frühe Abstimmung der Konstruktion mit den Druckgussbedingungen minimiert Nacharbeit und Folgekosten.

caractéristiques / spécifications techniques

• Toleranzen: typ. ca. ±0,05 mm (abhängig von Geometrie und Material)
• Geeignete Werkstoffe: Aluminium, Zink, Magnesium, Kupfer, Zinnbasislegierungen
• Unterstützte Produktionsvolumina: Prototypen, Pilotserien, mittlere bis große Serien
• Werkzeuge: gehärtete Stahlformen mit langlebigen Optionen
• Komplementäre Prozesse: CNC‑Bearbeitung, Beschichtung, Montage, 3D‑Druck und Prototypenfertigung
• Fähigkeiten: komplexe Geometrien, dünne Wände, integrierte Rippen und Befestigungsaufnahmen, hohe Maßhaltigkeit