Der Einwellen-Zerkleinerer von UTMACH ist eine industrielle Zerkleinerungsmaschine, die für die Zerkleinerung einer Vielzahl fester Materialien ausgelegt ist, darunter Kunststoffe, Holz, Gummi, Papier, Textilien und andere geeignete Industrieabfälle.
Die Maschine verfügt über einen rotierenden Rotor mit Schneidmessern, die gegen feststehende Gegenmesser arbeiten, um das Material zu scheren und zu zerkleinern. Ein Sieb unterhalb des Rotors regelt die Ausgabegröße. Material, das das Sieb nicht passiert, verbleibt in der Schneidkammer und wird weiter zerkleinert, bis es die erforderliche Größe erreicht hat.
UTMACH bietet Einwellen-Zerkleinerer in verschiedenen Konfigurationen an, um spezifischen Materialeigenschaften, Zuführungsabmessungen, Verarbeitungskapazitäten und Ausgabevorgaben gerecht zu werden. Je nach Anwendungsfall können maßgeschneiderte Zuführsysteme, Schneidkonfigurationen, Siebe und Zusatzausrüstung in Betracht gezogen werden.
Funktionsprinzip
Ein Einwellen-Zerkleinerer besteht typischerweise aus einem Maschinenrahmen, einem Zuführsystem, einer Rotorwelle, rotierenden Messern, feststehenden Gegenmessern, einem Sieb, einem Antriebssystem und einer Steuerung.
Im Betrieb treibt der Motor den Rotor über ein Getriebe an. Wenn das Material in die Zerkleinerungskammer gelangt, zerschneiden und zerreißen die rotierenden Messer in Zusammenarbeit mit den Gegenmessern das Material schrittweise in kleinere Stücke.
Material, das klein genug ist, um durch das Sieb zu gelangen, wird ausgetragen, während übergroße Stücke zur weiteren Zerkleinerung in der Kammer verbleiben. Die tatsächliche Ausgabegröße und der Durchsatz hängen von den Materialeigenschaften, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Aufgabegröße, der Messeranordnung, der Siebmaschenweite und den Betriebsbedingungen ab.
Wichtigste Merkmale und Vorteile
- Kontrollierte Ausgabegröße: Durch die Auswahl des Siebs lässt sich die für die nachgelagerte Verarbeitung erforderliche Partikelgröße erzielen.
- Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für verschiedene Kunststoffe, Holz, Gummi, Papier, Textilien und andere kompatible Industrieabfälle.
- Flexible Schneidkonfiguration: Die Gestaltung und Anordnung der Messer kann entsprechend den Materialeigenschaften und Verarbeitungsanforderungen ausgewählt werden.
- Automatisierte Steuerungsoptionen: Je nach Modell kann die Maschine mit einer SPS-Steuerung, einem Überlastschutz und automatischen Rücklauffunktionen ausgestattet werden, um das Risiko von Verstopfungen und Überlastungen zu verringern.
- Einfache Wartung: Abnehmbare Messer und austauschbare Siebe – sofern in der gewählten Konfiguration vorgesehen – vereinfachen die routinemäßige Wartung.
- Maßgeschneiderte Lösungen: Die Maschinenkonfiguration kann an Verarbeitungskapazität, Zuführmaße, gewünschte Ausgabegröße, Anlagenlayout und nachgelagerte Anforderungen angepasst werden.
Anwendungsbereiche
Kunststoffrecycling
Geeignet für Kunststoffklumpen, Produktionsabschnitte, Fässer, Rohre, Platten, Folien und andere kompatible Kunststoffabfälle.
Holz- und Holzabfälle
Verarbeitet Holzplatten, Holzverpackungen, Holzreststücke und andere Holzabfälle innerhalb der Aufgabegrenzen der Maschine. Bei großen Holzpaletten ist die Modellauswahl entsprechend ihrer Abmessungen und Bauweise erforderlich.
Gummi- und Elastomerabfälle
Geeignet für ausgewählte Gummiabfälle, Reststücke von Gummiprodukten und andere kompatible elastische Materialien, vorbehaltlich einer Anwendungsprüfung.
Papier-, Textil- und Faserabfälle
Kann Altpapier, Textilien, Fasermaterialien und andere für die Einwellen-Zerkleinerung geeignete Materialien verarbeiten.
Industrieabfälle und andere feste Materialien
Geeignet für ausgewählte Produktionsreststücke, gemischte feste Abfälle und Anwendungen zur Rückgewinnung von Wertstoffen. Materialien, die Metall, harte Verunreinigungen oder ungewöhnliche Bestandteile enthalten, sollten vor der Maschinenauswahl geprüft werden.
Maßgeschneiderte Zerkleinerer und Recyclinglösungen
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Messerkonfigurationen, Antriebsleistungen, Zuführmethoden und Ausgabegrößen. UTMACH bietet Maschinenauswahl und maßgeschneiderte Konfigurationen entsprechend den tatsächlichen Betriebsanforderungen.
Je nach Projekt kann der Zerkleinerer mit Förderbändern, Eisenabscheidern, Sortieranlagen, Sekundärbrechern, Mühlen und anderen nachgeschalteten Verarbeitungsmaschinen integriert werden, um ein geeignetes Recyclingsystem zu schaffen.
Damit wir Ihnen die richtige Maschine empfehlen können, geben Sie bitte Folgendes an:
- Fotos, Materialbezeichnung und Hauptzusammensetzung
- Aufgabemaße und typische Aufgabemenge
- Erforderliche Durchsatzleistung in kg/h oder t/h
- Angestrebte Ausgabegröße
- Informationen zu vorhandenen Anlagen oder Anforderungen an die nachgelagerte Verarbeitung
Wenden Sie sich an UTMACH, um eine auf Ihr Material und Ihre Produktionsanforderungen zugeschnittene Einwellen-Zerkleinererlösung zu erhalten.
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