Doppelschneckenextruder PROMIX series

AufbereitungGranulierungfür die Lebensmittelindustrie

Produktübersicht
Die Kernanwendungen des zweischnefigen PROMIX‑Extruders umfassen:

• Kunststoffmodifikation
• PVC‑Granulierung
• Biokunststoffe
• Granulierung von Gummi‑ und Kunststoffrecycling
• Neue Energien — Lithium‑Batterieseparatoren & Elektrodenmaterialien
• Kabelmischungen (XLPE/PVC)
• Lebensmittel / Hot Melt Extrusion (HME) Pharmazeutika, retardierte Mikrokugeln, Feststoffdispersionen in GMP‑Qualität
• Chemikalien

Hauptkomponenten

• Getriebe
• Drehmomentbegrenzer
• Zylinder (Barrel)
• Seitliche Zuführung
• Kühlsystem
• Heizsystem
• Druck‑ und Temperatursensoren
• HMI

Vorteile
1. Maxxtorque — höhere Leistung und verbesserte Betriebssicherheit
Das Getriebe ist ausgelegt für die Übertragung sehr hoher Drehmomente und die Aufnahme von axialen Rückdrücken. PROMIX‑Doppelschneckenextruder verwenden einen leistungsstarken Antrieb und ein in der Leistungsverteilung doppeltes Getriebe für robuste Einsätze.

Getriebe‑Vorteile:

• Dickwandgehäuse
• Hoher Wirkungsgrad
• Lärmreduzierung durch präzise Verzahnungsoberflächen
• Kontinuierliche Schmierung zur Vermeidung von Rührverlusten
• Optimierte Lebensdauer durch Hochleistungsöle
• Bei bestimmten Größen: Drehmomentmessung an den Antriebswellen

2. Maxxshaft — DIN 5480 Evolventenverzahnung
Vorteile:

• Hohe Drehmomentfestigkeit
• Höhere Tragfähigkeit und längere Lebensdauer
• Stabiler Betrieb bei hoher Leistung und Belastung
• Einfachere Wartung

3. Maxxvolume — höhere Durchsatzleistung durch vergrößertes Volumen
Bei einem Verhältnis Außendurchmesser/Innendurchmesser von 1,66 ist ein gutes Verhältnis zwischen großem Volumen und effektiver Energiezufuhr erreicht. Geringere Steigungen und größere Außendurchmesser können den Durchsatz um bis zu 30 % steigern.

4. Maxxcooling — verbesserte Kühlleistung für ein größeres Prozessfenster
Das Design verdoppelt Ein‑/Auslässe pro Zylinder und verwendet eine ausgefeilte Ventilsteuerung zur Erhöhung des Kühlmitteldurchflusses. Die Einheit integriert ein Kühlschlauchträgersystem und kompakt montierte Koaxialventile im Rahmen.

Warum Koaxialventile?

• Start bei null Differenzdruck: druckausgeglichenes Design für zuverlässiges Öffnen/Schließen
• Niedriger Druckverlust und großer Durchsatz: geradliniger Durchflusskanal reduziert Widerstand
• Medienkompatibilität: geeignet für hochviskoses Öl, partikelhaltige Medien und Hochdruckgase
• Lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit: gleichmäßige Belastung reduziert Dichtungverschleiß

5. Modulares Schneckensystem — das Herz des Extruders
Schneckenwerkstoff und Schneckenkombination sind an Material und Rezeptur anpassbar. Komponenten: Förder‑ & Misch‑Elemente, Knetelemente, ineinandergreifende Förderelemente und nicht selbstreinigende Förderelemente.

6. Modulares Zylindersystem
Der Zylinder kann mit Öffnungen oder Einsätzen für Zuführung, Entgasung und Belüftung ausgestattet werden. Die Beheizung erfolgt mit Heizpatronen für kurze Aufheizzeiten, schnelle Schmelze/Befeuchtung und einfachere Ersatzteilverwaltung im Vergleich zu Heizbändern.

7. Rohstofflösungen
Individuelle Materiallösungen für Zylinder und bauteilspezifische Einsätze zur Anpassung an den Verarbeitungsbedarf.

8. Oberflächenbehandlung
Spiegeloberflächen und PVD‑Beschichtungsoptionen (z. B. Balzers / MOLDENA).

Technische Daten

• Serienname: PROMIX (PROMIX-11, PROMIX-16, PROMIX-26S, PROMIX-32S, PROMIX-40S, PROMIX-50S)
• Durchmesserbereich: 11 mm — 50,3 mm je nach Modell
• Zylindellängen: 460 mm bis 1980 mm je nach Modell
• L/D‑Verhältnis: 40:1 für die aufgeführten Modelle
• Motorleistung: 2 kW — 130 kW je nach Modell
• Max. Schneckendrehzahl: bis 1000 rpm (kleine Modelle), 900 rpm (große Modelle)
• Drehmoment pro Welle: 6 N·m — 980 N·m je nach Modell
• Spezifisches Drehmoment: typ. 11–15 (modellabhängig)
• Ausgangsleistung: 0,2 kg/h — 350 kg/h je nach Modell
• Modulare Schnecken‑ und Zylindersysteme zur material‑spezifischen Anpassung
• Hochleistungsgetriebe und DIN 5480 Verzahnung
• Verbesserte Kühlung mit verdoppelten Ein‑/Auslässen und Koaxialventilen
• Oberflächenoptionen: Spiegel, PVD‑Beschichtungen

Anwendungen
Der Extruder eignet sich für die Verarbeitung von:

• PEEK
• Pharmazeutische Extrusion
• Medizinische Kunststoffe
• Separatoren und Elektrodenmaterialien für Batterien
• PVC‑Compounds
• TPE/TPR
• Biokunststoff‑Compounds (Stärke, Bambuspulver, Strohfüllung)
• Thermohärtende Materialien (PF/EP/PU/UPR/UF)
• PVC‑Kabelmischungen
• Farb‑Masterbatch
• Lebensmittel — pflanzenbasiertes Fleisch (HMMA)
• XLPE‑Kabelmischungen