Automatisches Regalbediengerät MAXI STC

für Lagerhallenfür Schwerlastenfür Rohre

Produktbeschreibung
MAXI STC ist das Regalbediengerät von ICAM: ein AS/RS-System, entwickelt für die intensive Handhabung und Lagerung von Langgut. Es eignet sich für Anlagen mit mehr als 400 Ladeeinheiten, bei denen Kontinuität, Durchsatz und präzise Flusssteuerung für Profile, Stangen, Rohre und industrielle Strangpressprofile erforderlich sind.

Hauptvorteile im Betrieb

• Konzipiert zur Verwaltung von Hunderten von Ladeeinheiten in geordneter und effizienter Weise bei gleichbleibender Leistung auch bei hohen Volumen.
• Vollautomatische Handhabung: Lade- und Entladezyklen sind automatisch mit Transfer der Ladeeinheiten zu den Bedienplätzen ohne manuelle Eingriffe im Lagerbereich.
• Gleichzeitiger Betrieb: Fähigkeit, zwei Ladeeinheiten im gleichen Arbeitszyklus zu handhaben, wodurch Leerlaufzeiten reduziert und Leerfahrten eliminiert werden.
• Direkte Integration mit Produktionslinien, Werkzeugmaschinen und ERP zur bedarfsgerechten Versorgung von Schneid- und Bearbeitungslinien.
• Vollständig umzäunter Arbeitsbereich: Materialzugang ausschließlich über Be- und Entladebereiche für maximale Arbeitssicherheit.

Anwendungen und verwaltete Materialien

• Aluminiumprofile
• Stahlprofile
• Voll- und Hohlstangen
• Metallrohre
• Industrielle Strangpressprofile
• Gezogene Stangen
• Lange Halbfertigerzeugnisse
• Stangenschnüre / Bündel

Steuerungssoftware
Die Steuerung erfolgt mit ICON, der web-basierten Software von ICAM: eine mehrsprachige, multi-machine Anwendung, die flexibel mit WMS und ERP zu koppeln ist. ICON bietet Echtzeit-Bestandskontrolle, optimierte Routenermittlung und schnelle Reaktionszeiten.

Integration und Betrieb

• Integration mit ERP und Produktionslinien für Just-in-time Materialbereitstellung.
• Touchscreen-Konsole mit intuitiver grafischer Oberfläche, Windows-basiert.
• Modulare Struktur mit konfigurierbaren Optionen und mehreren Materialflussstrategien.

Merkmale / technische Spezifikationen

• Vorgeschlagene Kapazität: hochdichtes Lager für über 400 Ladeeinheiten.
• Gleichzeitige Handhabung von zwei Ladeeinheiten im gleichen Arbeitszyklus.
• Vollautomatische Lade-/Entladevorgänge im Lagergang zwischen zellenförmigen Regalen.
• Reduzierung von Leerfahrten und kontinuierliche Versorgungsführung zu Bearbeitungslinien.
• Sicherheit: umzäunter Arbeitsbereich, Materialzugang nur über die Be- und Entladebereiche.
• Unterstützte Materialien: Profile, Stangen, Rohre, Strangpressprofile, lange Halbfertigerzeugnisse und Stangenbündel (Aluminium, Stahl und weitere Metalle).
• Software: ICON (web-basiert), mehrsprachig, multi-machine, mit Echtzeit-Bestandskontrolle und WMS/ERP-Anbindung.
• Benutzeroberfläche: Touchscreen-Konsole mit intuitiver grafischer Oberfläche.
• Modulare Struktur und konfigurierbare Optionen für unterschiedliche Produktions- und Logistikanforderungen.