Trockenlaufender Stickstoffgenerator KLN series

für hochreine AnwendungenIndustriefür Laserschnitt

Produktübersicht
Stickstoff wird als Hilfsgas beim Laserschneiden eingesetzt, um Sauerstoff zu verdrängen und geschmolzenes Metall aus dem Schnittspalt zu blasen. Reinheit, Druck und Durchfluss müssen in Abstimmung mit Laserleistung, Material, Dicke, Düse und gewünschter Schnittkantenqualität gewählt werden.

Branchenanforderungen

• Reinheit und Schnittqualität: die erforderliche Reinheit richtet sich nach Material, Dicke und Zielqualität der Schnittkante.
• Druck und Geräteanschluss: der Versorgungsdruck muss mit dem Geräteanschluss der Laseranlage und dem konkreten Schneidprozess übereinstimmen.
• Durchschnitts- und Spitzenfluss: Dauerverbrauch und Momentanspitzen sind separat zu prüfen, um Pufferung und Speicher auszulegen.

Funktionsprinzip
Die Druckluft wird filtriert und getrocknet, bevor sie in die MRN-Membranmodule eintritt. Das stickstoffangereicherte Gas wird gepuffert, gegebenenfalls verdichtet und an den Gaseinlass der Laseranlage geliefert.

Systemlösung
Die Systeme werden basierend auf Laserleistung, Anzahl der Geräte, Material und Dicke, Düse, Zielreinheit, Betriebsdruck sowie durchschnittlichem und Spitzenverbrauch ausgelegt.

Prozessablauf
Druckluft → Filtration → Lufttrocknung → MRN-Membrantrennung → Puffer / Speicherung → Optionale Verdichtung → Verwendungsstelle

Systemkomponenten

• Druckluftanschluss
• Filtereinheit
• Lufttrockner
• MRN-Membranmodule zur Stickstofferzeugung
• Puffer- oder Speicherschnittstelle
• Systemsteuerung und Gasauslassanschluss
• Optionaler Booster und Lasergerät-Anschluss

Hauptmerkmale

• Vier KLN-Modelle: konfiguriert mit MRN-4160A- oder MRN-6160A-Membranmodulen.
• Spitzenbedarf wird durch Pufferspeicher und optionalen Booster entsprechend dem tatsächlichen Verbrauchsprofil abgedeckt.
• Kontinuierliche Vor-Ort-Stickstoffversorgung reduziert die Abhängigkeit von Flaschen oder flüssigem Stickstoff.

Technische Parameter (Übersicht)

• N2-Reinheit: 95–99,9 %
• Drucktaupunkt: mit Adsorptionstrockner bis −70 °C
• Referenz-Laserleistungen: 6 kW / 12 kW
• Typische Schneidmaterialien: Baustahl, verzinktes Blech
• Systemoptionen: Pufferspeicher, Booster und automatische Steuerung
• Auswahlparameter: Laserleistung, Material, Dicke, Düse, Druck und Spitzenfluss

Modelle & Referenzdaten
Daten unten stammen aus validierten Referenzen für Stickstoffsysteme zum Laserschneiden.
Modell | Membranmodul | Modulanzahl | N2-Durchfluss (Nm3/h) | Zuluft (Nm3/h) | Max. Druck | Referenz-Betriebsbedingungen
KLN40-10 | MRN-4160A | 1 | 14,9 | 74,3 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN40-20 | MRN-4160A | 2 | 29,8 | 148,6 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN60-20 | MRN-6160A | 1 | 23 | 114,9 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN60-40 | MRN-6160A | 2 | 46 | 229,8 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C

Optionale Konfigurationen

• Adsorptionstrockner: bei Bedarf an einem niedrigeren Drucktaupunkt.
• Pufferspeicher: zum Ausgleich von Dauerverbrauch und Momentanspitzen.
• Booster und automatische Regelung: ausgelegt nach Geräteanschluss, Betriebsdruck und Betriebsart.

Typische Anwendungen

• Hilfsgas für Laserschneiden
• Kontinuierliche Produktion mit stabilem Druck und Durchfluss
• Vor-Ort-Stickstoffversorgung für Mehrschichtbetrieb
• Integrierte Systeme mit Pufferspeicher und optionalem Booster

Für die Auslegung erforderliche Angaben

• Laserleistung und Anzahl der Anlagen
• Schnittmaterial und Dicke
• Düsendurchmesser
• Erforderliche Reinheit
• Betriebsdruck
• Durchschnittlicher und Spitzenverbrauch
• Gleichzeitigkeitsfaktor und Schichten

Eigenschaften / technische Daten

• N2-Reinheitsbereich: 95%–99,9%
• Minimaler Drucktaupunkt (mit Adsorptionstrockner): bis −70 °C
• Referenzkompatible Laserleistung: 6 kW / 12 kW
• Typische Schneidmaterialien: Baustahl, verzinktes Blech
• Systemoptionen: Adsorptionstrockner, Pufferspeicher, Booster, automatische Steuerung
• Typischer maximaler Betriebsdruck: empfohlen ≤ 16 barg; Referenzbedingung 13 barg, 55 °C