Form-Motorspindel DGZ-06260／1.2A2-PW

Bearbeitungmotorisiertwassergekühlt

Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Zahnersatz verwendet. Die wichtigsten Verarbeitungsmaterialien sind vorgefräster Rohling (Titan), Zirkoniumdioxid, Lithiumdisilikat, Nanokomposit, PMMA, PEEK, Wachs. 1、Hohe Präzision Das statische Springen der Spindel ist ≤0,002mm, das Springen der kegelförmigen Bohrung ist≤0,001mm. Es hat eine hohe dynamische Präzision und Stabilität der Spindel während der Bearbeitung, die effektiv die Stabilität und Konsistenz des Werkstücks Dimension gewährleisten können. 2、Hohe Geschwindigkeit Die maximale Geschwindigkeit der Spindel kann bis zu 60000rpm erreichen. Die Resektionsrate des Materials wird während der Bearbeitung stark verbessert. In der Praxis kann die Geschwindigkeit entsprechend der Abnutzung des Fräsers verbessert werden, um die Effizienz der Bearbeitung zu gewährleisten. 3、Hoher Grad der Endbearbeitung Die Rauheit der fertigen Oberfläche beträgt nur Ra0,05, und die Oberflächengüte ist bemerkenswert. 4、Ultralange Nase Einfach, um die Probleme zu lösen, wie z.B. die Prothesennut der traditionellen Spindel ist schwer zu bearbeiten und der Fräser ist anfällig, gebrochen zu werden, etc. 5、Hohe Energieeinsparung und Kühlung Es wird Luftkühlung verwendet, mit einem Mindestgasdurchfluss von 30 l/min und einem Mindestluftdruck von 0,05 MPa. Je niedriger der Heizwert ist, desto geringer ist der Kühlgasdurchfluss. 6、Ultralange Lebensdauer, hohe Stabilität Die Luftschleierdichtung kann das Eindringen von Staub und Kühlmittel in das Lager während der Bearbeitung verhindern, wodurch Spindelfehler effektiv vermieden werden können. Die Spindel ist mit einem Motortemperatursensor ausgestattet, um die Spindeltemperatur während des Bearbeitungsprozesses in Echtzeit zu überwachen. Die hochpräzisen Keramikkugellager bekannter Marken können einen langen und zuverlässigen Betrieb der Spindel gewährleisten.