ÜbersichtDer CVA 440 L ist eine Anlage zur chemischen Dampf‑Aluminierung, ausgelegt für Turbinenschaufeln, Bauteile der heißen Zone von Triebwerken und andere hochtemperaturbeanspruchte Komponenten, die Oxidation und Korrosion ausgesetzt sind. Auf Basis der chemischen Dampfabscheidung bildet das System eine gleichmäßige Aluminid‑Diffusionsschicht mit kontrollierter Dicke, Aluminiumgehalt und Mikrostruktur. Die effektive Bearbeitungszone beträgt ≥ Φ740 × 1000 mm und die maximale Reaktorbeladung 400 kg, wodurch große Bauteile und Serienchargen behandelbar sind. Das gasförmige Prozessmedium erreicht innenliegende Kühlkanäle und Film‑Cooling‑Bohrungen und schützt komplexe Geometrien.
Hauptvorteile- Schutz komplexer Geometrien: das gasförmige Verfahren erreicht Außenflächen, interne Kühlkanäle und Film‑Cooling‑Bohrungen für eine gleichmäßige Beschichtung.
- Kontrollierte Aluminid‑Diffusionsschicht: Prozessparameter regeln Schichtdicke, Al‑Gehalt und Aufbau der Beschichtung entsprechend Werkstoff und Einsatzbedingungen.
- Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen: die Aluminid‑Schicht begünstigt die Bildung einer schützenden Al2O3‑Schicht für die heiße Zone.
- Große Arbeitszone und hohe Beladungskapazität: effektive Zone ≥ Φ740 × 1000 mm und max. Beladung 400 kg für große Teile und Vorrichtungen in der Produktion.
CVA 440 L Merkmale- Ein‑Reaktor‑Konfiguration
- Reaktor Innendurchmesser: 800 mm
- Reaktor Außendurchmesser: 1800 mm
- Effektive Arbeitszone: ≥ Φ740 × 1000 mm
- Maximale Reaktorbeladung: 400 kg
- Maximale Ofentemperatur: 1200°C
- Arbeitsbereich Temperatur: 900–1150°C
- Druckanstiegsrate: ≤ 0,5 mbar/h
- Spezifizierter Endvakuumwert: ≤ 5 mbar
- Temperaturgleichmäßigkeit: ±7°C (basierend auf drei Prozess‑Thermoelementen)
Anwendungen / Typische Bauteile- Turbinenschaufeln
- Bauteile der heißen Zone von Triebwerken
- Hochtemperaturbauteile mit komplexen Außenflächen oder internen Kühlkanälen
Technische Daten- Modell: CVA 440 L
- Technologie: Chemical Vapor Aluminizing (CVA)
- Anzahl der Reaktoren: 1
- Reaktor Innendurchmesser: 800 mm
- Reaktor Außendurchmesser: 1800 mm
- Effektive Arbeitszone: ≥ Φ740 × 1000 mm
- Druckanstiegsrate: ≤ 0,5 mbar/h
- Spezifizierter Endvakuumwert: ≤ 5 mbar
- Maximale Reaktorbeladung: 400 kg
- Maximale Ofentemperatur: 1200°C
- Arbeitstemperatur: 900–1150°C
- Temperaturgleichmäßigkeit: ±7°C (basierend auf drei Prozess‑Thermoelementen)