Zünder HK series

Übersicht
Die HK‑Serie der Hochtemperatur-Schachtöfen bietet hohe thermische Effizienz, gleichmäßige Produkt­homogenität und reduzierte Betriebskosten. Entwickelt für einstufiges Sintern und Kalzinieren refraktärer Rohstoffe bis 2300 °C, eignen sich diese vertikalen Schachtöfen für verschiedene Brennstoffarten und werden als Neuanlagen oder als Retrofit‑Lösungen geliefert.

Hauptvorteile

• Betriebskostenoptimierung: Rückführung der heißen Produktkühlluft als sekundäre Verbrennungsluft zur Minimierung von Wärmeverlusten und Steigerung der thermischen Effizienz; Unterstützung von flüssigen, gasförmigen und festen Brennstoffen je nach lokaler Verfügbarkeit.
• Produktqualität und Homogenität: Radial angeordnete Brennerlanzen durchdringen das Materialbett für eine gleichmässige Temperaturverteilung; konfigurierbare Lanzenzahl und Ebenen; variable Austragsgeschwindigkeit für präzise Verweilzeitsteuerung.
• Wartungsarm ausgelegt: Segmentierte Deckplatte und verbesserter Austragsmechanismus reduzieren thermische Beanspruchung und autogenen Verschleiß; Deckplatte aus hochtemperatur‑verschleißfester Legierung, retrofitfähig.
• Sicherer Anlauf und Betrieb: Startbrenner für Erdgas oder Wasserstoff für sichere Inbetriebnahme/Re‑Inbetriebnahme verfügbar; innovative Deckplattengestaltung reduziert thermische Belastung und Betriebssicherheitsrisiken bei hohen Temperaturen.

Anwendungen und Kapazitäten
Die HK‑Serie ist geeignet für einstufige Sinter‑ und Kalzinierungsprozesse, z. B. Umwandlung von CCM zu DBM, Sintern von Dolime, Kalzinierung von Kalkstein sowie Behandlung von Kaolin, Bauxit und verwandten refraktären Rohstoffen. Außendurchmesser bis 3,6 m und Handhabungskapazitäten bis ca. 300 t/d, abhängig von der Anwendung.

Modelle — Beispiele
Typische Modellbezeichnungen sind HK10, HK16 und HK18. Illustrierende Werte auf der Produktseite:
Modell: HK10 | HK16
Außendurchmesser (mm): 2200 | 3000
Schachthöhe (mm): 9500 | 10000
Anzahl Brennerlanzen: 12 | 16

Betriebs- und Technologie-Highlights

• Radiale Anordnung der Brennerlanzen mit konfigurierbarer Lanzenzahl und Ebenen für angepasste Temperaturprofile.
• Variable Austragsgeschwindigkeit für genaue Verweilzeitsteuerung und verbesserte Produkt­homogenität.
• Mehrere Brennstoffarten einsetzbar und Nutzung der rückgewonnenen Wärme als Verbrennungsluft zur Maximierung der Prozesseffizienz.
• Retrofit‑fähige Verbesserungen (segmentierte Deckplatte, Austragsmechanismus) zur Reduzierung des Verschleißes und zur Verbesserung der thermischen Leistung bestehender Anlagen.

FAQ (Auswahl)

• Maximale Temperatur: bis zu 2300 °C.
• Warum effizient: Erwärmte Kühlluft wird als sekundäre Verbrennungsluft wiederverwendet, wodurch Wärmeverluste minimiert und hohe Temperaturen bei begrenztem Sauerstoff erreicht werden.
• Verarbeitete Materialien: Magnesit/Magnesia, Dolomit/Dolime, Kalkstein, Kaolin, Bauxit, gebrannte Magnésie, Aluminiumoxid, Spinell und verwandte refraktäre Rohstoffe.
• Andere Bezeichnungen: teils als regenerative Kalzinierungsanlagen (RCE) oder RCE‑Hochtemperatur‑Schachtöfen bezeichnet.

Technische Daten

• Max. Prozesstemperatur: bis zu 2300 °C
• Max. Außendurchmesser: bis zu 3,6 m
• Beispielhafte Handhabungskapazität: bis zu ~300 t/d (anwendungsabhängig)
• Beispielmodelle: HK10, HK16, HK18
• Beispiel Außendurchmesser: HK10 = 2200 mm, HK16 = 3000 mm
• Beispiel Schachthöhen: HK10 = 9500 mm, HK16 = 10000 mm
• Beispiel Anzahl Brennerlanzen: HK10 = 12, HK16 = 16
• Brennstoffarten: flüssig, gasförmig, fest
• Konstruktionsmerkmale: radiale Brennerlanzen, variable Austragsgeschwindigkeit, segmentierte Deckplatte (Retrofit verfügbar), verschleißfeste Hochtemperatur‑Legierungskomponenten