Zünder Rotary kilns

Übersicht
Diese industriellen Drehrohöfen sind für kontinuierliche Hochtemperaturprozesse ausgelegt, mit optimierten Innenaufbauten und einer mittigen Brennstoff-/Lufteinblasung zur Stabilisierung der Reaktionstemperatur. Feuerfestauskleidung und Gehäusematerialien werden prozessgerecht ausgewählt, um Verschleiß zu minimieren.

Hauptvorteile

• Präzise Wärmeführung: Mittige Brennstoff-/Lufteinblasung in Kombination mit optimierten Innenaufbauten ermöglicht genaue Temperaturregelung der Reaktion.
• Verlängerte Lebensdauer: vollständig schwimmende gegossene oder geschmiedete Lauf- und Trag­ringe, proprietäre Gleitbuchsenlager und angepasste Gehäusematerialien reduzieren Verschleiß und Betriebsbelastung.
• Betriebssicherheit: Schutzabdeckungen für Antrieb/ Kupplung und Tragrollen, Hitzeschilde, Roll-back-Steuerung, Wartungsbremsen und Lager-Thermoelemente unterstützen einen sicheren Betrieb.

Konstruktion & Merkmale

• Robustes zylindrisches Drehgehäuse mit feuerfester Auskleidung, ausgelegt nach Anwendung.
• Innenaufbau optimiert für effizienten Wärmetransfer in verschiedenen Prozessen.
• Mittige Brennstoff- und Lufteinblasung zur präzisen Steuerung der Reaktionstemperatur.
• Vollständig schwimmende gegossene oder geschmiedete Lauf-/Stützringe für ruhigen Lauf und reduzierte Gehäusespannungen.
• Proprietäre Buchsenlager und hydraulisch/mechanische Schubvorrichtungen zur Minimierung von Vibrationen und zur Aufrechterhaltung der Ausrichtung.
• Rundprofilzahnrad und robuste Zahnrad-Antriebskonfiguration mit Antriebsschutzsystemen.
• Gehäuse- und Auskleidungsmaterialien zur Verschleißbegrenzung je nach Einsatzstoff und Temperaturprofil.

Anwendungen & Werkstoffe

• Thermische Behandlung und Aufbereitung von Mineralien und Industriematerialien.
• Verarbeitete Werkstoffe umfassen: Aluminiumoxid (Alumina), Bauxit, Katalysatoren, Ton, Dolomit, Kieselgur, Eisenerze, Ilmenit, leichte Zuschlagstoffe, Kalkstein, Magnesit, Petroleumkoks, Phosphate, Seltene Erden, Soda (Natriumcarbonat), Spodumen, Vanadiumsalze und Chromit.
• Typische Prozesse: Kalzinierung, Röstung, Trocknung, Reduktion, Sintern und andere Hochtemperaturbehandlungen im Bergbau und in der Mineralaufbereitung.

Wartung & Service
Umfassende Lifecycle-Unterstützung ist verfügbar, einschließlich Pilotprüfungen, Inbetriebnahme, Inspektionen und Ersatzteilversorgung zur Erhaltung der Anlagenleistung über die Lebensdauer.

• Internes Prüfzentrum für Prozesssimulation und schnelle Bewertung.
• Unterstützung bei Inbetriebnahme und Montage zur Sicherstellung eines korrekten Starts und der Ausrichtung.
• Aftermarket-Services: Inspektionen, Fehlerbehebung, Ersatzteile, Austausch verschlissener Komponenten, Nachrüstungen und Schulungen für Bedienpersonal.
• Unterstützung bei Kraftstoffkonversionen und alternativen Energiesystemen wie Wasserstoffbefeuerung, Oxyfuel-Verbrennung und elektrischer Beheizung.

Technische Daten

• Durchmesserbereich: ca. 1 m bis 6,5 m.
• Länge: bis zu ca. 200 m (anwendungsabhängig).
• Ausgelegte Lebensdauer: typischerweise 25 Jahre oder mehr bei richtiger Wartung.
• Antriebstyp: Zahnrad-Antriebs-Konfiguration für Drehrohrofen.
• Temperaturregelung: mittige Brennstoff-/Lufteinblasung.
• Mechanische Merkmale: vollständig schwimmende Laufringe (gegossen oder geschmiedet), Buchsenlager, Schubvorrichtungen zur Ausrichtung, Rundprofilzahnrad und Antriebsschutz.
• Sicherheitsinstrumentierung: Thermoelemente an Stützlagern, Ofenpositionsanzeige, Schutzabdeckungen für Antrieb/Kupplung und Rollen, Hitzeschilde, Roll-back-Steuerung und Wartungsbremsen.