ProduktübersichtAutomatische Schweißproduktionslinie für Platten und Trägermaschen, ausgelegt für das Schweißen von Elektrodenrahmen, Pol-/Druckplatten und Nickel-/Elektrodenmaschen in alkalischen Elektrolyseuren. Die Linie vereint automatisierte Handhabung, präzise Montage und flexible Schweißverfahren zur Anpassung an unterschiedliche Produktdesigns und Produktionsgeschwindigkeiten.
Hauptkomponenten- Automatische Be- und Entladeeinheiten
- Montage- und Schweißstationen für Trägermaschen und Druckplatten
- Montage- und Schweißstationen für Polplatten und Nickelmaschen
Ausstattungsmerkmale- Schienengeführte Roboter kombiniert mit Bildverarbeitungssystemen für vollautomatisches, hochgeschwindigkeits Be- und Entladen und einen unbeaufsichtigten Linienbetrieb
- Nickelmaschen können je nach Produktdesign punktgeschweißt, nahtgeschweißt (Linienschweißen) oder flächengeschweißt werden, um Kontaktwiderstände zu reduzieren und den Energieverbrauch zu senken
- Anpassungsfähiger, kraftgeregelter Greifalgorithmus zur zuverlässigen Handhabung und präzisen Montage großflächiger flexibler Materialien wie Nickel- und Trägermaschen
- Automatische Platzierung und Schweißen von Druckplatten; Prozess durch 72-stündigen Salzsprüh-Test auf Korrosionsbeständigkeit geprüft
Technische Daten / Einsatzbereiche- Einsatz: Schweißproduktionslinie für Elektrodenrahmen, Pol-/Druckplatten sowie Elektroden-/Trägermaschen für alkalische Elektrolyseure
- Hauptmodule: automatische Be-/Entladung, Montage- und Schweißstationen für Trägermaschen, Druckplatten, Polplatten und Nickelmaschen
- Automatisierung: schienengeführte Roboter mit Bildverarbeitung für vollautomatische Handhabung und unbeaufsichtigten Betrieb
- Schweißverfahren für Nickelmaschen: Punktschweißen, Linienschweißen (Naht), Vollflächenschweißen (produktabhängig wählbar)
- Greiftechnologie: anpassungsfähiger, kraftgeregelter Greifalgorithmus für großflächige flexible Materialien
- Haltbarkeit: Platzierungs- und Schweißprozess der Druckplatten durch 72-stündigen Salzsprüh-Test validiert