Außenrundschleifmaschine Platform 3

FlachFlachWinkel

Übersicht
JUNKER bietet langfristige Investitionssicherheit mit der Neuentwicklung Platform 3. Platform 3 erweitert JUNKERs Schleiftechnologien, um Marktanforderungen an Präzision, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit für Einzelteilfertigung, Kleinserien und Serien gerecht zu werden.

Zielsetzung
Die modulare Plattform Platform 3 wurde für die aktuellen Marktanforderungen entwickelt: kleine Losgrößen und zunehmende Variantenvielfalt. Die Plattform kombiniert Flexibilität und Leistung und ermöglicht wirtschaftliche Fertigung von Einzelstücken bis zu großen Serien für Zulieferer der Stufen 1–3.

Entwicklung
Entwicklungsziele waren erhöhte Flexibilität und Kosteneffizienz durch Optimierung eines modularen Systems. Alle Modelle nutzen einheitliches Maschinenbett mit Erweiterungsoptionen über konfigurierbare Tischaggregate und Schleifspindelköpfe. Die Konfigurationen reichen vom Standard bis zur kundenspezifischen Lösung zur Optimierung von Durchsatz, Flexibilität und Gesamtbetriebskosten.

Highlights

• Kosteneffizienz durch modulares Design
• Kurzfristige Liefer- und Durchlaufzeiten für Einzelmaschinen und Gesamtkonzepte
• Garantierte Ersatzteilverfügbarkeit
• Reduzierte Service- und Reparaturzeiten für optimierte Verfügbarkeit
• Zukunftssichere Investition durch austauschbare Maschinenkomponenten für Folgeproduktzyklen
• Hohe thermische Stabilität für konstante Präzision
• Robuste Bauweise für erhöhte Steifigkeit
• Schnelle Inbetriebnahme durch integrierte Peripherie
• Fortschrittliches Bedien- und Softwarekonzept
• Bediener- und wartungsfreundliche Plattform
• Optimierte Maschinenanordnung mit reduziertem Platzbedarf

Schleifprozesse
Platform 3 ermöglicht ein breites Spektrum an Schleifprozessen: zylindrisches und nicht-zylindrisches Außen- und Innenrundschleifen, Tauch- und Winkelschleifen, Profil-, Stirn-, Flächen- und Nutenschleifen sowie das JUNKER QUICKPOINT-Verfahren.

Die Maschinen
Das Design erlaubt flexible Maschinenkonfigurationen für projektspezifische Lösungen mit überzeugendem Preis-Leistungs-Verhältnis. Verschiedene Führungssysteme und Antriebsvarianten für die Hauptachsen (X und Y) erfüllen unterschiedliche Genauigkeitsanforderungen. Das Automatisierungskonzept unterstützt manuelles Beladen, externe Roboter oder interne Portal-Systeme für schnelle Anpassung an neue Teilevarianten. Einfacher Zugriff und optimierte Rüstfähigkeit erleichtern Wartung und Umrüstungen.

Ausstattung und Optionen

• MASCHINENBETT: Maschinenbett aus Mineralguss für ausgezeichnete Dämpfung, Torsionssteifigkeit und thermische Stabilität. Kühlmittelrückführung hält das Bett sauber.
• TISCHAGGREGATE: Tischaggregate werden über standardisierte Schnittstellen auf Linearführungen montiert; manuell oder vollautomatisch verstellbar für Nachrüstungen.
• HAUPTACHEN: Kompaktes Kreuzschlitten-Design mit Achsen unter dem Schleifkopfw. Führungen mit modularen, hochpräzisen Umlaufrollen-Einheiten. Antriebsoptionen: Kugelgewindetriebe oder Linearmotoren.
• WERKSTÜCKSPINDEL UND MITDREHBANK: Hochpräzise Spindeln mit patentierter 3-Punkt-Schnittstelle für Spannsysteme. JUNICOR-Werkkopf riemengetrieben und vorbereitet für ISO-Zubehörschnittstellen. Mitdrehbank unterstützt stationäre oder angetriebene Zentren; verstellbar manuell, hydraulisch oder NC-gesteuert.
• SCHLEIFSPINDELKOPF: Varianten mit bis zu drei Schleifspindeln. Riemengetriebene oder hochfrequente Spindeln für CBN-Hochgeschwindigkeits-Schleifen (bis 125 m/s) oder konventionelles Aluminiumoxid-Schleifen (bis 63 m/s). Automatische Schwenk-B-Achse mit Positioniergenauigkeit < 1 Bogensekunde.
• IN-PROCESS-MESSSYSTEM: Digitale Messkopf erfasst Baumaßdaten im Prozess; Werte werden gespeichert und Korrekturen berechnet. Absolutmesssystem reduziert Rüstzeiten zwischen verschiedenen Teiltypen.
• LONGITUDINALE UND RADIALE POSITIONIERUNG: Längenpositionssonde misst die axiale Position nach dem Spannen; Werte in die Steuerung integriert.
• DRESSIEREN: Unterstützt feste und rotative Dressierwerkzeuge an Werkkopf, Mitdrehbank oder Tisch. Für Hochgeschwindigkeit kann die C-Achse des Werkkopfs als Dressier-Spindel dienen.
• PERIPHERIE: Integrierte Peripherie (Hydraulik, Kühlung, Luftfiltration) platzsparend angeordnet. Standardisierte Systeme für anwendungsspezifischen Kühlmitteldruck und Spülpumpen.
• BE- UND ENTLADESYSTEM: Unterstützt manuelle Beladung, Industrieroboter, externe oder interne Portal-Systeme. Internes Portal lässt sich mit geringem Aufwand an neue Teile anpassen.
• FILTRATIONSYSTEM: Filtrationslösungen für Öl- und Emulsionsnebel sowie Staub- und Späneabsaugung für Partikelgrößen von 0,001 bis 100 μm.

Technische Daten / Spezifikationen

• Produktname / Serie: Platform 3
• Modulare Maschinenplattform mit einheitlichem Maschinenbett und konfigurierbaren Tischaggregaten und Spindelköpfen
• Maschinenbett: Mineralguss für Dämpfung, Torsionssteifigkeit und thermische Stabilität
• Hauptachsen: Kreuzschlitten-Design; Führungen mit Umlaufrollen-Einheiten; Antrieb: Kugelgewinde oder Linearmotoren
• Schleifspindelkopf: bis zu 3 Spindeln; CBN Hochgeschwindigkeit bis 125 m/s; Aluminiumoxid bis 63 m/s; B-Achsen Genauigkeit < 1 Bogensekunde
• Werkkopf: Hochpräzisionsspindel; patentierte 3-Punkt-Schnittstelle; Mitdrehbank verstellbar manuell/hydraulisch/NC
• In-Process-Messung: digitaler Messkopf mit Absolutmesssystem zur Reduzierung der Rüstzeiten
• Dressieren: unterstützt feste und rotative Dressierverfahren, montagefähig an Werkkopf, Mitdrehbank oder Tisch
• Automatisierung: von manuellem bis zu vollautomatischem Beladen; internem Portal kompatibel
• Peripherie: integrierte Hydraulik-, Kühl- und Filtersysteme; Rückführpumpe installiert
• Anwendungen: geeignet für Einzelteilfertigung, Kleinserien und Serienfertigung in verschiedenen Branchen