Metall-Müllpresse TH

für Schrottstationärmodular

Finden Sie Ihren Hof oder Ihre Werkstatt voll mit unregelmäßigem, platzraubendem Aluminiumschrott - von Strangpressprofilen und Blechen bis hin zu Autorädern und Kühlern? Der Transport und die Lagerung dieser losen Materialien nimmt nicht nur Platz in Anspruch, sondern erhöht auch die Kosten und verringert die Recyclingeffizienz.Die ENERPAT Dreirichtungs-Aluminiumpresse wurde entwickelt, um genau dieses Problem zu lösen. Durch die Anwendung von hydraulischem Druck in drei Richtungen verwandelt sie unordentlichen Schrott in dichte, gleichmäßige Ballen. Mit einer Kapazität von bis zu 20 Tonnen Aluminium pro Stunde und CE- und ISO-Zertifizierungen garantiert ENERPAT sowohl Leistung als auch Zuverlässigkeit. Dies ist mehr als eine Presse - es ist eine bewährte Lösung, die Ihnen hilft, Platz zu sparen, Logistikkosten zu senken und den Marktwert Ihres Aluminiumschrotts zu steigern. Wenn Sie in einer dieser Branchen tätig sind, kennen Sie die Herausforderungen bei der Verwaltung und Entsorgung von Aluminiumabfällen. Die ENERPAT Dreirichtungs-Aluminiumpresse ist genau auf diese Herausforderungen zugeschnitten und bietet eine nahtlose und effiziente Lösung für alle Ihre Anforderungen an die Entsorgung von Aluminiumabfällen.Warum sollten Sie sich für eine ENERPAT Dreirichtungs-Aluminiumpresse entscheiden?Dreifache VerdichtungstechnologieDer Schrott wird aus drei Richtungen gepresst, wodurch eine gleichmäßige Kraftverteilung gewährleistet wird.Erzielt höhere Verdichtungsverhältnisse für starke, stabile Ballen.Zuverlässige Technik und KomponentenDer Rahmen ist mit Zapfen und Zähnen geschweißt und gewährleistet eine lange Lebensdauer.UK Hallite-Hydraulikdichtungen garantieren einen leckfreien und sicheren Betrieb.Leistungsstarkes HydrauliksystemGroßer Cartridge-Ventilblock, schnellere Zyklusgeschwindigkeit.Konische H-Anschlüsse verringern das Risiko von Leckagen.Intelligentes SteuerungssystemSiemens/Schneider PLC mit Touchscreen oder Tastenbedienung.Echtzeitüberwachung von Laufzeit, Strom und Temperatur.Hohe Produktivität durch Daten gestütztAluminiumausstoß: bis zu 20 Tonnen/StundeZykluszeiten von nur 25-40 Sekunden pro BallenBallengrößen: 250×250mm bis 600×600mm, um den weltweiten Transportstandards zu entsprechenWerkstoffprüfungMachen Sie den nächsten Schritt in Richtung EffizienzLassen Sie nicht zu, dass unstrukturierter Aluminiumschrott Ihre Gewinne und Ihren Platz auffrisst. Die ENERPAT Dreirichtungs-Aluminiumpresse bietet eine zuverlässige, leistungsstarke Lösung für Ihr Schrottmanagement. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen zu besprechen, ein detailliertes Angebot anzufordern oder eine Live-Vorführung zu vereinbaren. Wir zeigen Ihnen, wie diese Aluminiumpresse Ihre betriebliche Effizienz und Rentabilität steigern kann.5 HauptvorteileGleichmäßige Kraft für hohe VerdichtungseffizienzUnsere dreidirektionale Verdichtungstechnologie sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung während der Metallblockformung, wodurch ein hohes Verdichtungsverhältnis erreicht wird. Dies führt zu dichteren Ballen und optimiert die Lagerung und den Transport. Mit ENERPAT erzielen Sie eine überragende Effizienz und Formung.Professionelles Design für langfristige StabilitätDurch professionelles Design und fortschrittliche Fertigung verwendet unsere Presse hochwertige Komponenten für einen langfristigen, stabilen Betrieb. Diese Hochleistungsmaschine ist auf Langlebigkeit ausgelegt und liefert über Jahre hinweg gleichbleibende Ergebnisse.Robustes Hydrauliksystem, Effizienz neu definiertDas leistungsstarke Hydrauliksystem verfügt über Patronenventilgruppen für große Durchflussmengen und schnelle Geschwindigkeiten. Die leckagefreie H-Schnittstelle und die britischen Hallite-Dichtungen sorgen für Sicherheit und Langlebigkeit und setzen neue Effizienzstandards.Robuste und wartungsarme KonstruktionMit einer verzapften und geschweißten Kastenstruktur ist unser Verdichter robust und langlebig. Die modulare Konstruktion vereinfacht die Wartung und reduziert Ausfallzeiten und Kosten. Genießen Sie eine Maschine, die für den täglichen harten Einsatz gebaut wurde.Intelligente Steuerung für Echtzeit-ÜberwachungUnser Siemens/Schneider SPS-System ermöglicht die Echtzeit-Überwachung von Leistungskennzahlen wie Laufzeit, Strom und Temperatur. Die Touchscreen-/Tastenbedienung und die automatischen Alarme vereinfachen die Nutzung und Wartung. Die intelligente Programmierung ermöglicht eine einfache Einstellung der Verdichtungs- und Zuführungszeiten.ProduktspezifikationenMODELLAMB-TH-2080AMB-TH-2210AMB-TH-2212AMB-TH-2812AMB-TH-2815AMB-TH-6020AMB-TH-60201BallenHxB(L)mm250 x 250 (var.)300 x 300 (var.)300 x 300 (var.)400 x 400 (var.)400 x 400 (var.)600 x 600 (var.)600 x 600 (var.)MotorleistungKW1 x 551 x 551 x 902 x 551 x 551 x 902 x 551 x 902 x 551 x 902 x 551 x 903 x 903 x 903 x 90Taktzeit (Leerlauf)S2534 - 2338 - 2640 - 3646 - 286069Ballen/h (90% Verfügbarkeit)1/h137101 - 14990 - 13286 - 9574 - 1225750Max. produktionskapazität, Fe (Ballengewicht)t/h10 (69 kg)13 - 19 (124 kg)12 - 17 (124 kg)24 - 26 (264 kg)21 - 34 (264 kg)47 (791 kg)59 (1.130 kg)Max. Produktionskapazität, Cu + Ms (Ballengewicht)t/h11 (78kg)15 - 22 (141 kg)13 - 20 (141 kg)27 - 30 (301 kg)23 - 39 (301 kg)54 (903 kg)67 (1.290 kg)Max. produktionsleistung, Al (Ballengewicht)t/h4 (28kg)5 - 7 (44 kg)4 - 6 (44 kg)8 - 9 (94 kg)7 - 12 (94 kg)16 (272 kg)20 (389 kg)Zylinderkräfte, 1. Verdichtungort72112112161189343343Zylinderkräfte, 2. Verdichtungort91136161220252494494Zylinderkräfte, Endverdichtungort1602002003503508001.000Spec. druck EndverdichterN/cm²2,1282,0632,0632,1042,1042,1442,749Presskasten, (B x L x H)mm795 x 1,925 x 6001,020 x 2,235 x 8001,245 x 2,235 x 8001.245 x 2.840 x 1.1001.500 x 2.840 x 1.1002.000 x 6.000 x 1.6002.010 x 6.000 x 1.600Einzugsöffnung, (B x L)mm725 x 1.450945 x 1,6551,170 x 1,6551,170 x 2,1301,425 x 2,1302,910 x 4,9301,910 x 4,930Maschinenabmessungen (B x L x H)mm4,550 x 5,800 x 3,0005,290 x 6,605 x 3,7355,990 x 6,605 x 3,7756,360 x 8,035 x 4,6007,060 x 8,035 x 4,61510,155 x 15,650 x 6,11010,495 x 15,650 x 6,110Maschinengewichtca. 25ca. 41ca. 44ca. 60ca. 67ca. 186ca. 201FAQsQ1: Welche Arten von Aluminiumschrott kann diese Presse verarbeiten?A: Die ENERPAT Aluminiumpresse ist vielseitig und kann verschiedene Arten von Aluminiumschrott verarbeiten, einschließlich Bleche, Platten, Profile, Strangpressprofile, Fenster- und Türrahmen, Verkleidungen, Räder, Felgen und Automobilteile (wie Kühler und Getriebegehäuse). F2: Wie steigert diese Maschine den Wert meines Aluminiumschrotts?A: Durch das Pressen von Schrott zu gleichmäßigen Ballen mit hoher Dichte steigert die Maschine den Wert des Materials in mehrfacher Hinsicht: Sie verringert die Oxidation und den Verlust während der Handhabung, macht den Transport effizienter (und senkt die Kosten in einigen Fällen um bis zu 70 %) und bereitet den Schrott für das direkte Einschmelzen vor, wodurch der Energieverbrauch in den Öfen um bis zu 22 % und die Schlackenbildung um 35 % gesenkt werden. Viele Benutzer berichten, dass gepresster Aluminiumschrott für 20-25 % mehr verkauft wird als loser Schrott.F3: Ist die Maschine schwierig zu bedienen oder zu warten?A: Überhaupt nicht. Die Maschine ist auf Benutzerfreundlichkeit und geringen Wartungsaufwand ausgelegt. Das intelligente SPS-Steuerungssystem ermöglicht eine einfache Bedienung über Touchscreen oder Fernbedienung. Der modulare Aufbau und die steckbaren Komponenten vereinfachen die Wartungsaufgaben. Darüber hinaus reduzieren die robuste Konstruktion und die Qualitätsbauteile die Häufigkeit von Reparaturen, und die Routinewartung kann von Ihrem internen Team mit einer Grundausbildung durchgeführt werden.F4: Über welche Sicherheitsmerkmale und Zertifizierungen verfügt der ENERPAT compactor?A: Sicherheit hat Priorität. Die Maschine ist CE- und ISO-zertifiziert und erfüllt damit die strengen internationalen Normen für Sicherheit und Qualität. Sie verfügt über Funktionen wie ein intelligentes Überwachungssystem mit automatischen Warnmeldungen bei Problemen wie Überhitzung oder Druckanomalien, Not-Aus-Funktionen und eine sichere Konstruktion der Verdichtungskammer, um Unfälle während des Betriebs zu vermeiden.F5: Kann die Maschine an spezielle Produktionsanforderungen oder Platzprobleme angepasst werden?A: Ja. ENERPAT bietet sieben Modelle mit unterschiedlichen Größen und Kapazitäten an. Wir wissen, dass jeder Betrieb seine eigenen Bedürfnisse hat, und wir können Lösungen anbieten, die auf Ihr spezifisches Produktionsvolumen, Ihre Schrottart und den verfügbaren Platz zugeschnitten sind. Unser Team kann mit Ihnen zusammenarbeiten, um das beste Modell für Ihren Betrieb auszuwählen oder anzupassen.KundenfeedbackMarko: "Unsere Erfahrungen mit der Triple Compression Metal Baler sind hervorragend. Seit der Installation hat sich unsere Produktionseffizienz stark erhöht. Die Maschine läuft reibungslos und mit minimalen Ausfallzeiten, was die Wartungskosten erheblich reduziert. Das innovative Design sorgt für Bedienungskomfort, und die produzierten Ballen sind von gleichbleibend hoher Qualität und eignen sich perfekt für unsere Recycling-Aktivitäten "Lukasz: "Wir sind mit der Leistung der Triple Compression Metal Baler äußerst zufrieden. Sie hat unsere Prozesse rationalisiert und zuverlässige Ergebnisse geliefert, was unsere Gesamtproduktivität erhöht hat. Die Wartung war dank der robusten Bauweise und der benutzerfreundlichen Funktionen der Maschine sehr einfach. Der hervorragende Kundendienst und die Professionalität des Teams haben unser Vertrauen in diese Anlage weiter gefestigt."Hauptmerkmale / Technische Daten:Hydraulische Dreirichtungspressung für Ballen mit hoher DichteKapazität: bis zu 20 Tonnen Aluminium pro StundeCE- und ISO-zertifiziertGeschweißter Rahmen aus Mörtel und Tenon für LanglebigkeitHydraulikdichtungen aus britischem HalliteGroßer Cartridge-Ventilblock für schnelle ZyklusgeschwindigkeitSiemens/Schneider PLC-Steuerung mit Touchscreen-/TastenbedienungEchtzeitüberwachung von Laufzeit, Strom und TemperaturBallengrößen: 250×250mm bis 600×600mmZykluszeit: 25-40 Sekunden pro BallenMehrere Modelle für unterschiedliche Produktionsanforderungen verfügbarRobuste, wartungsarme Modulbauweise