Compoundiersystem HFFR

Übersicht
HFFR (Halogen Free Flame Retardant) Compounds sind hochgefüllte Polymermischungen, entwickelt zur Erfüllung von Brandschutzanforderungen bei gleichzeitiger Begrenzung von Rauchdichte und korrosiven Gasen. VOLDE HFFR-Compound-Produktionssysteme bieten integrierte Lösungen zur Aufbereitung und Zuführung von Rohstoffen, einschließlich Polymerbasis, metallhydroxidbasierter Flammschutzstoffe und Leistungsadditiven, präziser gravimetrischer Dosierung, kontrollierter Zuführung zu Compounding- und Extrusionsanlagen sowie Lagerung der Granulate. Die Systeme werden so ausgelegt, dass sie die durch sehr hohe mineralische Füllgrade entstehenden Fließ- und Dosierherausforderungen bewältigen.

Gravimetrische Dosierung für sehr hohe Füllstoffanteile
ATH- oder MDH-Füllgrade in HFFR-Formulierungen liegen häufig bei 60–70 % und darüber. Bei diesen Anteilen sind Zuführgenauigkeit und Mischkontinuität entscheidend. VOLDE-Systeme dosieren Polymergranulate, Mineralpulver und Additive jeweils gravimetrisch und getrennt, um die Formel präzise zu reproduzieren und eine kontrollierte Zuführung zum Compounding-Equipment sicherzustellen.

• Geregelte Zuführsysteme für die Polymergrundlage
• Geschlossener Dosierbetrieb für feine Mineralpulver (ATH/MDH)
• Loss-in-weight-Feeder für genaue Massenströme
• Mehrkomponenten-Rezeptverwaltung
• Kontinuierliche Dosierung mit hoher Genauigkeit

Zuführinfrastruktur passend zum Compounding-Equipment
Für effizientes Compounding und Extrusion müssen Rohstoffe am richtigen Punkt, in der richtigen Reihenfolge und Durchsatzrate zugeführt werden. Hohe Füllgrade können die Fließfähigkeit verschlechtern und ungleichmäßige Zuführung verursachen, die die Produktqualität beeinträchtigt. VOLDE entwirft Rohstoffaufbereitungs- und Transportsysteme für Haupt- und Nebenbeschickungspunkte, um einen stabilen Betrieb der Compounding-Linie zu gewährleisten.

• Separate Dosiersysteme für Haupt- und Nebenbeschickungspunkte
• Gesteuerter Materialtransport und Durchsatzmanagement
• Pneumatische oder mechanische Förderoptionen
• Konstruktion kompatibel mit Vakuum- und Entlüftungsleitungen
• Infrastruktur ausgelegt für hochkapazitive Produktionslinien

ATEX-konformes Staubmanagement, pneumatischer Transport und Zwischensilos
Feine mineralische Füllstoffe wie ATH und MDH weisen geringe Fließfähigkeit, starke Stäubung und in der Schwebe bleibende Feinstfraktionen auf, die explosionsfähige Staubatmosphären erzeugen können. Lagerung, Transport und Dosierung müssen daher sowohl prozesstechnisch als auch ATEX-konform ausgelegt sein. VOLDE bietet geschlossene und kontrollierte Systeme von den Hauptlagersilos über Zwischensilos bis zu den Dosieraggregaten, die einen sicheren Transport und eine gleichmäßige Versorgung der Compounding-Linie gewährleisten.

• Hauptlagersilos und Zwischensilos (Day Bins)
• Ausrüstungswahl entsprechend ATEX-Zoneneinstufung
• Pneumatische Fördersysteme (Druck- oder Vakuumförderung)
• Sichere Siloleerung und Zuführungslösungen
• Explosionsentlastungsplatten und Isolationsausrüstung
• Geschlossene Transferlösungen zur Minimierung von Staubemissionen

Eingesetzte Systeme

• Big Bag-Entleerstationen
• Vakuumförderung (VACUMATE Zyklone und Vakuum-Transferlösungen)
• Gravimetrische Dosierer für präzise Mehrkomponenten-Dosierung
• Silosysteme (Hauptlager, Zwischensilos und Zuführinfrastruktur)

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Anwendung: HFFR-Compound-Produktion
• Mineralische Füllgrade: Auslegung für typische 60–70 %+ (ATH/MDH)
• Dosierung: Unabhängige gravimetrische (Loss-in-weight) Dosierung für jede Komponente
• Staubmanagement: Geschlossene Systeme, ATEX-konforme Ausrüstung, Explosionsentlastung/Isolationslösungen
• Transfer: Pneumatische (Druck oder Vakuum) und mechanische Förderoptionen
• Rezeptverwaltung: Anwendung und Kontrolle von Mehrkomponenten-Rezepten
• Zuführung: Gesteuerte Zuführsysteme für Haupt- und Nebenbeschickungspunkte