Automatisches Zuführsystem

flexibelpneumatischfür Produktionsanlagen

Übersicht
Die VOLDE Zufuhrsysteme für PVC-Extruder automatisieren den zuverlässigen Transport von Trockenmischungen oder Compounds aus der Zentrallagerung zu den Extrudertöpfen und gewährleisten eine kontinuierliche, kontrollierte Zuführung für PVC-Isolations- und Mantel-Extrusionslinien. Die Systeme werden für unterschiedliche Kapazitäten und Linienzahlen ausgelegt, um eine geplante und effiziente Kabelproduktion zu unterstützen.

Integrierte Lösungen vom Zentrallager bis zur Linienzuführung
Rohmaterialien werden typischerweise in großen Silos oder Zwischenbunkern gelagert und an mehrere Extrusionslinien verteilt. VOLDE-Systeme automatisieren die Materialführung vom Lager zur benötigten Linie und sorgen für kontinuierliche Zuführung jedes Extruders.

• Zentralsilo-Lösungen für PVC-Trockenmischungen oder Compounds
• Bunker über dem Extruder und Zuführtrichter
• Linienbasierte automatische Materialverteilung
• Pneumatische oder mechanische Förderoptionen
• Gleichzeitige Zuführung mehrerer Produktionslinien

Kontrollierte Zuführung zur Sicherung der Linienleistung
Stabile Zuführraten und Bunker, die gleichmäßigen Materialfluss fördern, sind entscheidend für die Stabilität der Extruder und die Konsistenz der Produktabmessungen. VOLDE-Systeme werden entsprechend dem Linienverbrauch konfiguriert und enthalten Maßnahmen zur Vermeidung von Flussunterbrechungen und Brückenbildung.

• Auswahl des Bunkervolumens passend zur Verbrauchsrate
• Gesteuerte Befüllung und Pegelverwaltung
• Bunkergeometrien zur Vermeidung von Brückenbildung
• Flussunterstützende Geräte für kohäsive Compounds
• Regelmäßige Materialversorgung zur Erhaltung von Durchsatz und Produktabmessungen

Flexibles Systemdesign für die Anlagenlayout
Die Lösungen werden so konstruiert, dass sie vorhandene Anlagenlayouts, Entfernungen und Höhenunterschiede berücksichtigen und zukünftige Linienerweiterungen ermöglichen. Das Design berücksichtigt auch Staubkontrolle und Filterintegration für einen saubereren Betrieb.

• Anlagenlayout-kompatible Installationsoptionen
• Fähigkeit zum Transport über lange Distanzen
• Vorsorge für zukünftige Linienerweiterungen
• Staubkontrolle und Filterintegration
• Wartungsarm und einfache Bedienung

Systeme und Automatisierung
Typische Teilsysteme und Automatisierungselemente umfassen Mikro-Dosierung (manuell und automatisch), Prozessautomatisierung sowie PLC/SCADA-Überwachung für Dosierung, Fördersteuerung und Datenreporting.

• Manuelle Mikroadditiv-Dosiersysteme
• Automatische Mikroadditiv-Dosierung / Chargendosierung
• Prozessautomatisierung (PLC / SCADA) für Überwachung und Steuerung

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Verteilarchitektur von Zentrallager (Silos) zur Linie
• Bunker und Zuführtrichter über dem Extruder dimensioniert nach Linienverbrauch
• Pneumatische Fördersysteme und Vakuum-Transferoptionen; mechanische Förderalternativen wo anwendbar
• Gesteuerte Befüllung, Pegelüberwachung und automatisches Routing zur Vermeidung von Über-/Unterversorgung
• Bunkergeometrie und Anti-Brücken-Features zur Sicherstellung konstanten Materialflusses
• Optionale Flussförderer für kohäsive oder schwerfließende Compounds
• PLC/SCADA-Integration für Prozessautomatisierung, Datenlogging und Fernüberwachung
• Staubschutzmaßnahmen und Filterintegration zur Reduzierung von Schwebstaub bei der Förderung
• Modulares Design zur Aufnahme mehrerer Linien und zukünftiger Erweiterungen
• Wartungsfreundliche Komponenten und servicierbare Installationen