Schmierstation

Kurzbeschreibung
Für das manuelle Auftragen von Schmierstoffen bietet DOPAG individuell konfigurierte Befettungsstationen an. Das zu benetzende Bauteil wird per Hand in der Station positioniert. Durch einen Drucktaster oder ein Fuß-Pedal wird die Dosierung ausgelöst. Vorteil: präziser und wiederholgenauer Materialauftrag mit optimaler Menge und Verteilung des Schmierstoffs.

Merkmale und Funktionsweise
Die Befettungsstation ist ideal für kompakte, halb-automatisierte oder manuelle Arbeitsplätze. Bauteile mit zu benetzenden O-Ringen oder anderen Dichtungen können an einem Handarbeitsplatz befettet oder beölt werden. Die Bedienung ist einfach: das Bauteil wird per Hand im Adapter positioniert; durch das Herunterdrücken des Bauteils bzw. Betätigen eines Schalters/ Fußpedals wird die Dosierung mechanisch ausgelöst. Eine Status-LED gibt Rückmeldung, ob der Dosiervorgang erfolgreich war.

Vorteile

• Maximale Flexibilität dank individueller Konfiguration: optimale Lösungen für verschiedene Bauteilgeometrien
• Optimierte Materialführung dank 3D-gedruckter Adapter: reduzierter Materialverbrauch, Nacharbeit entfällt
• Außen-, Innen- oder Punktauftrag möglich und kombinierbar
• Mehrere Befettungspunkte gleichzeitig benetzbar zur Optimierung der Taktzeiten
• Hohe Wiederhol-, Reproduzier- und Prozesssicherheit durch volumetrische Dosierung (< ±1 Prozent)
• Attraktive Alternative zum Pinselauftrag: Amortisation oft nach wenigen Monaten

Aufbau der Befettungsstation
Die Befettungsstation besteht aus mehreren Komponenten:

• Bauteilspezifischer Fettadapter (typ. 3D-gedruckt)
• Dosierventil (typischerweise volumetrisch)
• Gehäuseabdeckung mit integrierter Status-LED
• Materialversorgung

Kompakt und bedienerfreundlich
Die Station ist kompakt ausgelegt für halb-automatisierte oder manuelle Arbeitsplätze. Bauteile werden in einem Adapter geführt, das Material wird dosiert und gleichmäßig appliziert. Dadurch entfallen Nacharbeit und Verunreinigungen im Vergleich zum manuellen Pinselauftrag.

Präzise und sauber
Dank Bauteilführung erfolgt der Auftrag wiederholgenau. Die Status-LED informiert über den erfolgreichen Ablauf. Durch volumetrische Dosierventile sind Dosiermengen von sehr kleinen Volumina (ab ca. 0,001 ml) bis zu mehreren Millilitern realisierbar.

Mögliche Adapterkonfigurationen und Vorteile
Fettadapter werden kundenspezifisch auf das Bauteil zugeschnitten (3D-Druck, Metall- oder Kunststoffdruck möglich). Vorteile:

• Geometrische Freiheit für ideale Materialverteilung
• Strömungsoptimierte Materialführung reduziert Materialverlust und erhöht Dosiergeschwindigkeit
• Auswahl von Material und Fertigungsverfahren abhängig von Eigenschaften und Prozessgrößen

Einsatzbereich und Prozesssicherheit
Befettungsstationen decken Außen- und Innenbefettung sowie Punktaufträge ab. Durch nahezu unabhängige Ventilfunktion gegenüber Druck-, Viskositäts- und Temperaturschwankungen wird eine hohe Prozesssicherheit und Wiederholbarkeit erreicht.

Einfache Bedienung
Die Bedienung ist intuitiv: gleiche Dosiermenge bei jedem Vorgang, Status-LED zur Bestätigung, mechanische Auslösung per Taster oder Fußpedal. Ideal für Handarbeitsplätze mit hoher Reproduzierbarkeit.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Typ: kompakte Befettungsstation für manuelle/halb-automatische Arbeitsplätze
• Dosierart: volumetrische Dosierventile (hohe Wiederholgenauigkeit < ±1 %)
• Dosierbereich: ab ca. 0,001 ml bis mehrere Milliliter, abhängig vom Ventiltyp
• Auslösung: Drucktaster, mechanischer Schalter oder Fuß-Pedal
• Bediener-Feedback: integrierte Status-LED
• Adapter: kundenspezifische Fettadapter, typ. hergestellt im 3D-Druck
• Applikationsbilder: Außenbefettung, Innenbefettung, Punktauftrag, Kombinationen, mehrere Befettungspunkte gleichzeitig möglich
• Materialversorgung: externe Versorgung für Fett/Öl je nach Anwendung
• Vorteile: reduzierte Materialverluste, kürzere Taktzeiten, geringere Nacharbeit