Luftstrahl-Trockner FT

Gasfür HolzEdelstahl

Feuchtes Material wird über eine Blow-Line in den Trockner eingedüst, pneumatisch durch das Trocknerrohr gefördert und auf die gewünschte Endfeuchte getrocknet. Die Fasern werden mittels hocheffizienten Zyklonen vom Luftstrom getrennt. Der Faseraustrag erfolgt über Zellenradschleusen. Ein Teil der Abgase kann bei Trocknern mit Umluftbetrieb wiederverwendet werden. Einsatz Trocknen der Holzfasern für die MDF-, HDF- und Dämmplattenproduktion Kundennutzen Hoher Durchsatz von mehr als 60 t/h atro möglich Automatische Prozesssteuerung Trockner und Fasersichter aus einer Hand, d.h. optimierte Investitions- und Betriebskosten Sichere Konstruktion entsprechend höchster europäischer Standards Maßgeschneiderte Energiekonzepte Bis zu 15 % Energiekosteneinsparung durch einstellbaren Umluftbetrieb Technische Eigenschaften Wahlweise ein- oder zweistufige Trockner Einstellbare Endfeuchte für nachgelagerte Prozesse (z. B. EVOjet M-Beleimungssystem) Kombinierte Stahlkonstruktion für Trockner und Fasersichter Druckstoßfeste Ausführung nach ATEX- Richtlinien Explosionsdruckentlastung durch zertifizierte Berstscheiben Verriegelungsablauf für alle sicherheitsrelevanten Alarme Automatische Funkenerkennungs- und Löschsystem Trocknerrohr aus Edelstahl (optional) Effiziente Nutzung verschiedener Energiequellen: Mischkammern für Rauchgase aus Rostfeuerungsanlage, Gasturbine, Kesselhaus und Dieselgenerator Brennersysteme für Holzstaub, Erdgas, Leicht- oder Schweröl Wärmetauscher für Thermalöl, gesättigten Dampf und heißes Wasser Nutzung von Abgas zur Wärmerückgewinnung: Aus pneumatischen Transportsystemen Aus dem EVOjet M