Schleif- und Satiniermaschine / Flach DEPRAG

für Reparaturenfür WerkstückePLC-gesteuert

Übersicht
Das DEPRAG Grinding System (DGS) ist ein leistungsstarkes Roboterschleifsystem zum Schleifen, Entgraten und Polieren. DEPRAG liefert die Schleifspindel, Systemtechnik und komplette Automatisierungslösungen, um reproduzierbare Prozesse und hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten.

Kerneigenschaften

• Eigene Entwicklung und Fertigung der Spindel und Systemkomponenten
• Stabile Schleifprozesse durch geregelte Anpresskraft
• Effizienter Materialabtrag für industrielle Anwendungen
• Basis für komplette Schleifzellen aus einer Hand

Ihre Vorteile mit dem DGS

• Hohe Abtragsleistung: Zum Entgraten von Schweißnähten, Trennfugen und funktionalen Flächen an Gussteilen oder Presslingen.
• Konstante Prozessqualität: Reproduzierbare Ergebnisse unabhängig von Einflüssen wie Verschleiß.
• Weniger Nacharbeit, weniger Ausschuss: Stabile Kraftführung reduziert Abweichungen und verbessert die Qualität.
• Komplettlösung: Spindel, Systemtechnik und Automation optimal aufeinander abgestimmt.

Technische Highlights

• Geregelte Anpresskraft im Bereich 5–300 N
• Drehzahlbereich 4.500–30.000 min⁻¹
• Ausgelegt für automatisierte Qualitätskontrolle und Prozesssteuerung
• Optionaler Einsatz von Steuerungs-/Sequenzlogik zur Prozessstabilisierung
• Integration in Roboterzellen und Automationslösungen
• Kompatibel mit KUKA, Fanuc, ABB, Yaskawa und anderen

DGS als Systemlösung für das robotergestützte Schleifen
Das DGS eignet sich für Anwendungen mit hohem Materialabtrag, stabilen Zykluszeiten und reproduzierbaren Oberflächen. Typische Aufgaben sind das Entgraten von Schweißnähten, Trennfugen und funktionalen Flächen sowie die Bearbeitung von Gussteilen, geschweißten Baugruppen oder Kunststoffteilen. DEPRAG entwickelt und fertigt die Schleifspindel selbst, wodurch eine zuverlässige Kombination mit Kraftführung und Peripherie möglich ist. Das DGS kann als Komponente oder als Teil einer kompletten Schleifzelle inklusive Roboter, Steuerung, Sicherheitskonzept und Inbetriebnahme geliefert werden.

Branchen & Anwendungen

• Automobilindustrie: Schleifen und Polieren von Motorblöcken, Karosserie- und Getriebeteilen.
• Gießereien: Automatisiertes Entgraten und Oberflächenfinish von Gussteilen.
• Schweißtechnik: Nachbearbeitung von Schweißnähten für stabile, reproduzierbare Ergebnisse.
• Kunststoffverarbeitung: Nachbearbeitung von Kunststoffteilen aus Press- oder Formverfahren.

Service & Integration (Projektablauf)

• Anwendungsanalyse: Bauteil, Material, Oberfläche und Abtrag definieren.
• Systemauslegung: Spindel, Werkzeug und Prozessparameter festlegen.
• Integration: Einbindung in Roboter, SPS und Peripherie.
• Inbetriebnahme: Testläufe, Feinabstimmung und Abnahme.
• Service: Schulung, Wartung und Support.

Technische Spezifikationen

• Geregelte Anpresskraft: 5–300 N
• Drehzahlbereich der Spindel: 4.500–30.000 min⁻¹
• Auslegung für automatisierte Qualitäts- und Prozesssteuerung
• Optionale Prozessstabilisierung über Steuerungs-/Sequenzlogik
• Integrationsfähigkeit: Roboterzellen, SPS, Peripherie
• Robot-Kompatibilität: KUKA, Fanuc, ABB, Yaskawa, weitere
• Anwendungen: Entgraten, Schleifen, Polieren, Finish
• Lieferoptionen: Komponente oder komplette Schleifzelle (Roboter, Steuerung, Sicherheit, Inbetriebnahme)