Formanlage für Konservendosen UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT

für Metallfür FörderanlagenBlech

Übersicht
Komplette Produktionslinien für Zweiteilige Dosenkörper mit DRD-Pressen (drawing, redrawing). Die Systeme vereinen Cupping, Vorzug, Endzug, Prägung, Paneling und Trimmen mit automatischer Ausstoßung auf Förderbänder zur nachgelagerten Verpackung. Das CAN-O-MAT 2PC ist ein modulares Kombisystem (1–4 Stationen) für Umform- und Leichtprüfaufgaben an DWI-Dosen. Sämtliche Systeme werden in Bergdietikon, Schweiz, entwickelt und gefertigt.

Genannte Produkte

• UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT
• CAN-O-MAT 2PC (kombiniertes 2-teil System)

Hauptmerkmale und Vorteile

• Verarbeitet runde und nicht-runde Geometrien (¼ club, hansa, dingley, bowl) mit einheitlichem Linienkonzept.
• Automatischer Blechzuführer mit Leerpaletten-Handling und links/rechts Einlaufoption für Anlagenintegration.
• Zuführer in Einlauf, Zentriertisch und Übergabe geteilt mit doppeltem Greifersatz — ohne Leerlaufhübe.
• Linearmotorbetriebene Zuführung für hohe Dynamik, Präzision und geringeren mechanischen Verschleiß.
• Elektronische Zentrierung: mechanische Ausrichtung in Vorschubrichtung plus Querrichtungssensorik und Greiferrepositionierung.
• Hydraulischer Überlastschutz zum Verhindern von Schäden bei Unfällen.
• Transferförderer mit nichtmetallischer Kettenglieder-Bandverbindung zwischen Cupping- und RPT-Presse zur Kratzervermeidung und Wartungsreduzierung.
• Kolbengetriebene Ausblasejektoren nahe am Becher positioniert zur Reduktion der Auswurfstreuung.
• Integration fremder Werkzeuge möglich (Werkzeuge müssen Soudronic-Spezifikationen erfüllen).
• Auf Anfrage konfigurierbar für Stahl- und Aluminiumbleche.
• Prozessüberwachung: Doppelblech-Erkennung, Lackerkennung, Nachlaufaufsicht und Last-Sheet-Detection zum Schutz der Werkzeuge.
• Soudronic Insights Ready: Basis-Dashboard mit zeitlich begrenzten Live-Produktionsstatistiken (Maschinenstatus, Effizienz, Top-Fehler, Zähler, Ereignisprotokoll).

Maschinentypen (typisch / Beispiel)
UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT: Leistung bis zu 750 cpm; Ø 50–99 mm; nicht-rund L×W Beispiele 60×40 – 155×85 mm; Höhe bis 55 mm; Presskraft bis 800 kN; Blechdicke Fe 0,14–0,25 mm, Al 0,15–0,35 mm.
UNIPRESS 320 + RPT 800 (Beispiel): Leistung bis zu 750 cpm; Ø 65–99 mm; typische Höhe bis 55 mm (30 mm mit 120 mm Hub / 55 mm mit 170 mm Hub); Presskraft 320 kN (UNIPRESS 320); Hübe 80–150 / min je nach Dosenform und Blechgröße.

Optionen und nachgelagerte Ausstattung

• Flexibles Layout (Bedienerseite, Blechzufuhr, Schrott- und Abschnittabfuhr wählbar).
• Vierwalzen automatische Blechschmierung (oben, unten oder beidseitig) mit schnell entfernbaren filzbezogenen Walzen.
• Lackerkennungsgerät für TFS-Bleche.
• Last-Sheet-Erkennung zum Stoppen des Entstapelns bei 1–3 verbleibenden Blechen.
• Thermische Stabilisierungseinheit für Ram/Tool-Shut-Height-Stabilität zur Vermeidung von Höhen- und Prägungstiefenabweichungen.
• Unterstützung für bedruckte Bleche durch hochpräzises Zentrieren und Zuführen.
• Kühlgerät für Werkzeuge (integrierbar falls erforderlich).
• Trim-Abfall-Stauüberwachung pro Austragungskanal.
• Integration von Fremd-Lichttestern mit Software-Aufzeichnung und automatischem Stopp bei aufeinanderfolgenden fehlerhaften Dosen.
• Kratzerfreie Transferlösungen und vielfältige Ausgangsförderer sowie komplette Nachbearbeitungslösungen (Curler, Liner, Vision-Control, Stacking, Palettierung).

Technische Daten

• Serien / Modelle: UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT; CAN-O-MAT 2PC.
• Leistung: Bis zu 750 cpm (UNIPRESS Beispiele); CAN-O-MAT 2PC bis zu 1800 cpm (abhängig von RPT-Konfiguration).
• Durchmesser Ø (Beispiele): 50–99 mm (runde Dosen).
• Nicht-rund L×W (Beispiele): 60×40 – 155×85 mm.
• Höhenbereich: Bis 55 mm (hubabhängig).
• Presskraft: Bis 800 kN (serienabhängig); UNIPRESS 320 = 320 kN.
• Blechgröße (typisch): bis 1100×1100 mm max, 650×650 mm min (konfigurationsabhängig).
• Blechstärke: Fe 0,14–0,25 mm; Al 0,15–0,35 mm.
• Hübe: typischerweise 80–150 / min (abhängig von Form und Größe).
• Sensorik: Doppelblech-Erkennung, Lackerkennung, Trim-Überwachung, Last-Sheet-Detection (Standard/Optional).
• Antrieb/Zuführung: Greiferwagen mit Linearmotorantrieb; ramgetriebene Ausblasejektoren.
• Schutz: Hydraulischer Überlastschutz für Presse und Werkzeuge.
• Digital: Soudronic Insights Kompatibilität (Status, Effizienz, Fehler, Zähler, Logs).