Da Druckluft als Prüfmedium verwendet wird, wird jedes Teil einer Dose, einschließlich des Doppelfalzes, geprüft.
Hohe Empfindlichkeit aufgrund der Volumenreduzierung der Dose durch einzelne Füllstücke während des Prüfvorgangs
Konstanter Prüfdruck, da der Fülldruck während des Füllvorgangs gemessen wird
Zeitliche Überwachung des Füllvorgangs (Füllventil)
Überwachung der Füllventil-Leckage
Überwachung der Abdichtung der Prüfstation
Sichtkontrolle, ob Dosenboden oder Deckel vorhanden ist
Reproduzierbare Ergebnisse, zuverlässige Prüfung auch bei plötzlichem Stillstand der Maschine
Alle Prüfprogramme für unterschiedliche Dosengrößen und Liniengeschwindigkeiten werden dauerhaft gespeichert
Mehrere Selbstdiagnosefunktionen für eine korrekte Prüfung sind enthalten
Alle Schmierstellen werden automatisch geschmiert. Der Prozess wird vom Bediener (HMI) nachgebildet und durch eine Zentralschmierpumpe oder durch Langzeitfettkartuschen (müssen nur einmal im Jahr gewechselt werden) ausgeführt. Die Software unterstützt den Bediener bei den Wartungsarbeiten.
Ausgestattet mit einer zentralen Höhenverstellung, ist ein Formatwechsel auf eine neue Dosenhöhe sehr einfach und schnell möglich. Zusätzlich vereinfachen vordefinierte Werkzeuge den Formatwechsel auf einen neuen Dosendurchmesser.
Auswurfstatistik
Verschiedene Statistiken (z.B. Druckabfall, Anzahl ausgeworfener Dosen pro Station, etc.) können auf dem Display angezeigt werden
Einlauf- und Auslaufband inklusive
Ein 4,5 Meter langes Einlauf- und Auslaufband ist im Preis inbegriffen. Diese Förderer sorgen dafür, dass der Tester optimal funktioniert.
Selbstkontrolle für Prüfstationen
Drucksensoren, Ventile und Dichtungen werden während des normalen Betriebs an jeder Dose geprüft. Zusätzlich können diese Elemente in Zeitlupe geprüft werden.
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