Folienwickler

für RollenBahnSchnittsystem

Automatische Trommelwickler-Lösungen
Calemard® liefert in-line, vollautomatische Trommelwickler-Systeme für kontinuierliche Konvertierprozesse ohne Geschwindigkeitsreduzierung. Die Anlage ist für Kunststofffolien, Gummi und Kautschuk ausgelegt und ermöglicht Schmalst-Schnitte bis 30 mm bei hoher Flexibilität und einfacher Bedienung.

Zellkonfiguration und Hauptkomponenten

• Plastikliner-Doppelabwickler im Cantilever-Design mit Führungs- und Positioniersystem
• Automatische Spleißvorrichtung für kontinuierliche Linerzuführung
• Angetriebener, spannungsgeregelter Akkumulator zur Produktpufferung
• Schnittstation mit Schnellverstellung der Messer und Abschnittförderung (mit Liner-Trennung/ Recycling)
• Trommelwickler mit Gap-Winding-Lösung für präzises und stabiles Wickeln
• Robotisierte Zelle für automatisches Entladen der Pads, unabhängig vom Bediener
• Option: patentierte In-line-Spooling-Technologie für kontinuierliches Spulen

Hauptmerkmale / Vorteile

• Präzise Spannungsregelung für gleichbleibende Schnitt- und Wickelqualität
• Verschiedene Schneidtechnologien anpassbar an Produkt und Anwendung
• Patentiertes непрерывiges Trommelwickeln ohne Geschwindigkeitsreduzierung und optionale In-line-Spooling
• Automatisierte Entlade- und Handhabungssysteme zur Reduzierung von Bedienereingriffen

Anwendungen

• Reifenherstellung
• Umwandlungslinien für Kunststofffolien

Technische Daten

• Minimale Schnittbreite: bis 30 mm
• Akkumulator-Kapazität: bis zu 60 m Produktpuffer
• Doppelabwickler: Cantilever-Design für Plastikliner mit Führung und Positionierung
• Kontinuierliche Zuführung: automatische Spleißvorrichtung für Liner
• Schnittstation: Schnellverstellung der Messer und Abschnittförderung mit Liner-Trennung/ Recycling
• Wicklung: Gap-Winding-Lösung für präzise und stabile Pads/Spools
• Handhabung: robotisierte Zelle für automatisches Entladen der Pads
• Kompatibilität: ausgelegt für Kunststofffolien, Gummi und Kautschuk
• Option: patentierte In-line-Spooling-Technologie und Integration in Extrusionslinien