Beschichtungs- und Laminiermaschine / für Papier VISION RX 400F

für Kunststoff-Folienfür Aluminiumfoliemit Laminierung

Übersicht
Die VISION RX 400F ist eine kundenspezifische Extrusionsbeschichtungs- und Laminierlinie zur Herstellung mehrlagiger Verbundstrukturen für verschiedene Anwendungen im Bereich flexible Verpackungen. Kompakte Bauweise und gute Zugänglichkeit ermöglichen schnelle Rüstarbeiten und effiziente Wartung. Die Tandemkonfiguration VISION RX 400FTD ermöglicht die Herstellung komplexer Verbundstrukturen in einem Durchlauf durch zusätzliche Inline-Prozesse.

Hauptvorteile

• Prozessgenauigkeit
  • Präzise Bahnzugregelung, geeignet für ein breites Spektrum flexibler Substrate
  • Sensible Materialverarbeitung und schonendes Mischen empfindlicher Rohstoffe
  • Inhouse-Technologie für alle Kernprozesse
• Modularität und Aufrüstbarkeit
  • Möglichkeit zur Kombination verschiedener Inline-Prozesse (Primer-Auftrag, Lackierung, Flexo- oder Tiefdruck)
  • Aufrüstbar zur Tandemkonfiguration (VISION RX 400FTD)
  • Gemeinsame Komponenten mit Tiefdruck- und Laminierlinien für Teileaustauschbarkeit
• Betriebssteuerung
  • Konnektivitätsfunktionen für Remote-Zugriff auf Produktionsdaten
  • Vollständige Steuerung des Rollenwechsels in beiden Richtungen mit einstellbarer Rollenlänge, Durchmessern und synchronisiertem Spleißen
  • Benutzerfreundliches HMI zur Verwaltung komplexer Setups und Prozesssteuerung

Eigenschaften

• Anpassbares Layout: Maschinenaufbau erlaubt Konfigurationen, die spezifischen Produktionsanforderungen gerecht werden.
• Extrusionsbeschichtungs- und Laminiergruppe
  • Dreiwalzen-Laminatsystem mit indirektem Druck zur Sicherstellung gleichmäßiger Temperatur über die Bahn und zur Minimierung von Materialspannungen
  • Fester Laminierpunkt für optimales Bahnhandling
  • Austauschbare Komponenten (Kühlwalze, Druckwalzen) für schnellen Zugang, Reinigung und Wartung
• Primer-Auftragseinheit
  • Erhältlich mit Standard- oder geschlossener Kammer-Doktorklinge je nach Beschichtungsart und Geschwindigkeit
  • Schneller Austausch der Doktorfolie
  • Technische Lösung zur Verringerung von Schaumbildung (insbesondere bei wasserbasierten Primern)
• Extrusionsausrüstung
  • Manuelle oder automatische Düse gesteuert durch ein Dickenmesssystem
  • Fahrwagenbewegung der Düse ermöglicht großbereichige Positionseinstellung und feine Steuerung der Extrusionsparameter
  • Elektrische Ausrüstung und Thermoregulationsschrank an Bord zur Reduzierung des Platzbedarfs und der Verkabelung
  • Thermoregulationszonen mit vollautomatischer Heiz-/Kühlregelung
  • Hochleistungs-Extruder auf Gleitschlitten zur Kompensation thermischer Ausdehnung; verschiedene Layoutoptionen für Extrudergröße, Siebwechsler und Düse
• Hocheffizienter Impingement-Trockner optimiert für Bahnhandling; Düsen- und Walzenreinigung; recirculation-group dimensioniert zur Optimierung des Energieverbrauchs; isolierte Haube zur Verringerung von Wärmeverlusten und Energieeinsparung.
• Rollenhandhabungslösungen: vollautomatische Hebewagen oder Hebesysteme je nach Anforderung.
• Wickler mit oder ohne Welle: vollautomatische Duplex-Wickler verfügbar mit bidirektionalem automatischem Spleißen bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit; präzise Spannungsregelung für ein breites Materialspektrum und Lösungen zur Optimierung der Energierückgewinnung.
• Verfügbare Optionen: Dosiergeräte, Harzabsaugung, Dickenmesssysteme, Kühler und weiteres Zusatzgerät.

Hauptverarbeitete Materialien

• Papier
• Folie
• Aluminiumfolie
• Laminiate

Anwendungsbereiche

• Lebensmittel (frisch, gefroren & gekühlt, trocken & Snacks)
• Haushalt & Büro (Haushalts- & Waschmittel)
• Industrie & Transport (Industrielle Ausrüstung)
• Persönliche Pflege (Gesundheit, Pharma)

Technische Daten

• Dreiwalzen-Laminatsystem mit indirektem Druck und festem Laminierpunkt
• Extrusionsfahrwagen mit manueller/automatischer Düse und Dickenmessregelung
• On-board Elektro- und Thermoregulationsschränke mit automatischen Heiz-/Kühlzonen
• Hochleistungs-Extruder auf Gleitschlitten (Kompensation thermischer Ausdehnung)
• Optionen für Primer-Einheit: Standard- oder geschlossene Kammer-Doktorklinge; Anti-Schaum-Lösung
• Impingement-Trockner mit Rückführung und isolierter Haube für Energieeffizienz
• Wickler-Optionen: vollautomatische mechanische oder wellenlose Duplex-Wickler mit bidirektionalem Spleißen
• Konnektivität für Fernzugriff auf Produktionsdaten und integriertes HMI zur Verwaltung komplexer Setups
• Aufrüstbar zur Tandemkonfiguration (VISION RX 400FTD) für zusätzliche Inline-Prozesse