KurzbeschreibungDie Verwendung von Re-Granulat erfordert Coex-Lösungen. Je nach Kundenwunsch gibt es nahezu unendlich viele Extruderkombinationen für die Co-Extrusion von PVC-Profilen oder Rohren. Meistens wird der parallele twinEX-Extruder als Hauptextruder in Kombination mit einem konischen conEX NG-Extruder als Co-Extruder eingesetzt.
Ihre Vorteile- Eine Steuerung und ein Schaltschrank für beide Extruder
- Eine Zentralsteckerlösung zwischen Profilwerkzeug und Extruder-Schaltschrank
- Einfache und exakte Extruderanpassung für verschiedene Profil- und 3-Schichtrohr-Werkzeugverbindungen
- Kleinste Aufstellfläche
- Verschiedene Extruderkombinationen für höchste Co-ex Leistungen
Space Saver LösungDie Space Saver Aufstellung benötigt eine geringere Aufstellfläche. Der flexible Rahmen ermöglicht einfaches Drehen und Kippen zur Einrichtung des Co-Extruders zur Anpassung an verschiedenste Profilwerkzeuge.
Huckepack-LösungDie Huckepack-Lösung spart Platz, bietet Kostenvorteile und besticht durch einfache Bedienung bei hoher Energieeffizienz. Dank der flexiblen Rahmenkonstruktion des Co-Extruders ermöglicht die Huckepack-Anordnung maximale Flexibilität bei der Werkzeuganbindung und somit einen einfachen Werkzeugwechsel. Die Extruder verfügen über einen gemeinsamen Schaltschrank, was kostengünstig, platzsparend und bedienungsfreundlich ist.
Stand alone-LösungDie Stand alone-Lösung bietet sich an, wenn man einen Coextruder nachrüsten möchte. Es ist eine kostengünstige Alternative und sehr individuell einsetzbar.
Charakteristiken / Spezifikationen technische- Anwendungsgebiete: Co-Extrusion für Rohr und Profil (PVC)
- Geeignet für den Einsatz von Re-Granulat
- Typische Extruderkombination: twinEX (Hauptextruder) + conEX NG (Co-Extruder)
- Aufstellungsvarianten: Space Saver, Huckepack (Piggyback), Stand alone
- Gemeinsame Steuerung und Schaltschrank möglich
- Zentralsteckerlösung zwischen Profilwerkzeug und Extruder-Schaltschrank
- Ziel: Platzsparende Anordnung, einfache Werkzeuganbindung, hohe Flexibilität