Software / Datenerfassungs und -analyse

DatenregistriergerätFür ArmaturenbrettRemote Condition Monitoring

Industrielle Sensorüberwachung Produktübersicht Banalytics erfasst Rohdaten von Kameras, DAQ-Hardware und Prozessmessgeräten, übermittelt diese über eine gesicherte Schnittstelle an Ihr eigenes Verarbeitungs- oder Analysemodul und wandelt die strukturierten Ergebnisse wieder in Überwachungs-Dashboards, Alarme und Historienaufzeichnungen um. Ihr Algorithmus verlässt niemals die Modulgrenzen; nur strukturierte Ausgaben, der Betriebszustand und Zeitstempel werden weitergegeben. Banalytics bietet operative Transparenz über Ihre gesamte Sensorpipeline hinweg – von der Gerätekonnektivität und Datenaktualität bis hin zur Verarbeitungsbereitschaft, Ergebnisbereitstellung und dem Zustand der Edge-Knoten. Das Problem, das damit gelöst wird Forschungs- und DAQ-Teams müssen sicher sein, dass ihre Sensor-Pipeline einwandfrei funktioniert: Geräte sind verbunden, Daten fließen, das Verarbeitungsmodul ist aktiv – ohne dass sie selbst eine Geräteanbindung und Zustandsüberwachung aufbauen müssen und ohne ihren proprietären Algorithmus einer Drittanbieterplattform preiszugeben. So funktioniert es Feldgeräte (Kameras, DAQ-Hardware, Sensoren) → Banalytics-Erfassung (Pufferung, Zeitstempel-Synchronisation, lokaler Speicher) → Ihr Verarbeitungsmodul (über ZeroMQ IPC/TCP, Shared Memory oder In-Process) → Banalytics-Orchestrierung (Ereignisse, Dashboards, Historian, MQTT) → externe Verbraucher (SCADA, Instandhaltungssysteme, nachgelagerte Dienste). Beispielarchitektur Standort A (Prüfstand): 4 Akustikemissionssensoren × DAQ-Hardware, ZeroMQ-IPC zu einem In-Process-Analysemodul. Standort B (Fertigungslinie): 6 Schwingungssensoren, Modbus RTU, Python-Analysemodul über ZeroMQ-TCP. Standort C (entfernte Pumpstation): 2 ONVIF-Kameras × Druckwandler, cloudbasiertes Modul über TCP. Alle Standorte → Banalytics-Dashboard · Ereignisverlauf · MQTT an SCADA. Für wen ist dies gedacht? Forschungs-, Datenerfassungs- und Messteams; Messtechnikingenieure; Teams für Anlagenzuverlässigkeit, die betriebliche Transparenz in einer Sensor-Pipeline benötigen, ohne ihren Verarbeitungsalgorithmus offenzulegen. Wichtigste Funktionen Pufferung der Erfassungsdaten und Synchronisation von Zeitstempeln geräteübergreifend. Transport-gestufte Architektur (ZeroMQ IPC/TCP, Shared Memory, In-Process), abgestimmt auf Durchsatz- und Latenzanforderungen. Ereignismanager und Aktionen für Alarme und regelbasierte Reaktionen. Dashboards auf Basis von Cesium/Mapbox/OpenStreetMap/SVG/3D für Überwachungsansichten. Ereignisverlauf als abfragbarer, mit Zeitstempeln versehener Historian. MQTT-Veröffentlichung für die nachgelagerte Integration. Geschützter Modul-Schnittstellenvertrag, der Ihren Verarbeitungsalgorithmus vertraulich hält. Herstellerunabhängige Datenerfassung über ONVIF-, RTSP-, Modbus- und USB-Geräte. Technische Spezifikationen Unterstützte Protokolle: ONVIF, RTSP, Modbus (RTU/TCP), MQTT (v3/v5), ZeroMQ (IPC/TCP), USB, OPC UA, I2C Bereitstellung: Läuft über einen festgelegten Schnittstellenvertrag parallel zu Ihrem bestehenden Verarbeitungs- oder Analysemodul; keine obligatorische Cloud-Migration; Erfassung und Speicherung erfolgen lokal. Modulschnittstelle: Ein- und Ausgabekategorien, Zeitstempel und Integritäts-Tags werden pro Einsatz definiert; Ihr Algorithmus verlässt niemals Ihr eigenes Modul. Warnmeldungen: Dashboard-Alarme und Benachrichtigungen, gesteuert durch Geräte-, Integritäts- und Verarbeitungsstatus. Historian: Die Ereignisprotokolle bieten eine abfragbare, mit Zeitstempeln versehene Aufzeichnung von Erfassungs- und Verarbeitungsereignissen. Skalierbarkeit: Die Transportschicht (In-Process, Shared Memory, ZeroMQ-IPC, ZeroMQ-TCP) wird entsprechend den Anforderungen an Durchsatz und Latenz ausgewählt – von einer einzelnen Testumgebung bis hin zu einem Einsatz an mehreren Standorten. Arbeitsablauf Phase 0: Technische Demo (kostenlos). Architektur-Durchgang anhand Ihres eigenen Anwendungsfalls, keine Daten erforderlich. Phase 1: PoC (stets kostenlos). Validieren Sie den Modul-Schnittstellenvertrag, den Zustandstag und die Dashboards/Alarme/Ereignisverlauf anhand von simulierten oder wiedergegebenen Daten; keine echte Hardware, keine gerätespezifische Entwicklung. Phase 2: Finanziertes Pilotprojekt. Schließen Sie echte Geräte an einem Standort an und validieren Sie die Erfassung, Verarbeitung und Überwachung anhand von Live-Daten. Kommerziell verfügbar, sobald ein vereinbarter Auftrag zur Unterstützung der Einführung erworben wurde oder eine kundenspezifische Integration von Geräten bzw. Software von Drittanbietern erforderlich ist. Phase 3: Produktion. Stabilisierung und Skalierung auf weitere Produktionslinien oder Standorte; laufender Support wird separat vereinbart.