Kneter mit Sigma-Klinge LabDAZM20

vertikalkontinuierlichPulver

Produktübersicht
Ein Sigma‑Mischer (Z‑Kneter) ist eine horizontale Chargenmaschine zum Kneten von hochviskosen, feststoffreichen, nicht fließenden Massen. Zwei Z‑förmige Arme bearbeiten die Masse durch Kompression, Falten und Scherung gegen eine Rinne mit Wasserjacke und erreichen so ein gleichmäßiges Kneten dort, wo Rührflügel tote Zonen lassen. Die Wasserjacke hält die Prozesstemperatur per PID geregelt. Die Rinne kann hydraulisch bis 110° gekippt werden, um dichte Produkte abzulassen. Die Wahl des Modells erfolgt nach Ladevolumen.

Eignung für den Prozess — direkte Ausschlüsse

• Benötigte Charge > 50 l (außerhalb der Serie).
• Die Masse fließt frei — für frei fließende Pulver Bandmischer; für Dispersionen/Emulsionen Hochscherrührer.
• Partikelreduktion erforderlich — der Sigma‑Mischer knetet und homogenisiert, er mahlt nicht.
• Netzversorgung ≠ 380 V Drehstrom; keine einphasigen Varianten vorgesehen.

Wahl des Modells nach Ladevolumen

• Bis 20 L pro Charge → LabDAZM20. Einsatz: Labor, F&E, Kleinserien. Leistung: 4 kW. Bei >20 L wird die obere Schicht nicht direkt bearbeitet und die Entwicklung ist ungleichmäßig.
• Über 20 L bis 50 L → DAZM50. Einsatz: Produktionschargen 20–50 L. Leistung: 6 kW. Bei deutlich unter 20 L ist die Rinne unterfüllt und die Masse liegt unterhalb der Blattbahn.

Modellreihe — Vergleich
Modell | Ladevolumen | Leistung | Versorgung | Arme | Ausschlussgrund
LabDAZM20 | 20 L | 4 kW | 380 V / 3‑Ph | Doppelarm | Charge > 20 L (obere Schicht nicht bearbeitet; ungleichmäßige Entwicklung)
DAZM50 | 50 L | 6 kW | 380 V / 3‑Ph | Doppelarm | Charge > 50 L oder deutlich < 20 L (Rinne unterfüllt)

Warum ein Sigma‑Mischer und kein Flügelrührer
Bei feststoffreichen Massen resultiert der Widerstand aus elastischer Rückstellung und Wandreibung, nicht nur aus Viskosität. Flügelrührer benötigen Produktumlauf; nicht fließende Massen erzeugen tote Zonen. Die zwei Z‑Arme arbeiten durch Kompression und Falten gegen die Rinnenwand, so bleibt die Masse in Bewegung und es entstehen keine ungleichmäßigen Knetbilder oder Drehmomentspitzen, die Flügelrührer blockieren.

Warum die Rinne eine Wasserjacke hat
Dichte Massen erzeugen Wärme durch Reibung und Armdrehmoment. Die Wasserjacke stabilisiert die Prozesstemperatur per PID. Erwärmung verringert die Viskosität und mindert Drehmomentspitzen; Anschluss an einen externen Kühler verhindert Erweichung, Ölausblutung und Viskositätsdrift bei temperatursensitiven Rezepturen. Betrieb ohne Jackenregelung reduziert die Reproduzierbarkeit zwischen Chargen.

Prozessgrenzen (beide Modelle)

• Bis zur Kapazität der Rinne beladen — weder Überfüllung noch starke Unterfüllung ermöglichen korrektes Kneten.
• Harte oder abrasive Einschlüsse erhöhen den Verschleiß an Armen und Rinnenwand; Härte der Partikel vor dem Einsatz prüfen.
• Der Mischer knetet ausschließlich; das Formen erfolgt nachgelagert auf separater Anlagen.

Arbeitsablauf

• Trockene Zutaten vorlegen, um feine Pulver zu verteilen.
• Fette und Sirupe zugeben; kneten bis eine homogene plastische Phase entsteht.
• Konsistenz während der Entwicklung mit Jackentemperaturregelung halten.
• Rinne bis 110° kippen, um zu entleeren, sobald die Masse sauber abreißt.

Geeignete Produkte

• Kurze, weiche Teige für Rotationsformung und Drahtschneiden (plastischer, nicht fließender Teig).
• Granola‑artige Cluster, bei denen kontrollierte Agglomeration erforderlich ist.
• Kaugummi‑ähnliche, elastische Massen, die intensives Kneten verlangen.
• Dichte Pasten (bei harten Einschlüssen auf Verschleiß achten).

Position in der Produktionslinie
Obere Stufe: trockene Zutaten zuerst, dann Fette und Sirupe. Untere Stufe: geknetete Masse wird durch Kippen an die Formausrüstung übergeben (Rotationsformer, Teigextruder, Drahtschneidlinie). Der Sigma‑Mischer bereitet die Masse vor, formt sie jedoch nicht.

Bedienung und Sicherheit
Das Kippen ist nur über ein absichtlich betätigtes Verriegelungselement möglich (z. B. Zweihandbedienung). Rezepturen auf PLC/HMI (Mischzeit, Jackentemperatur, Drehrichtungswechsel) speichern, um Reproduzierbarkeit sicherzustellen.

Technische Daten

• Hersteller: AkayGAM.
• Konstruktion: Doppelarm‑Sigma (Z‑Kneter).
• Material: Edelstahl AISI 304.
• Rinne: Wasserjacke mit PID‑geregelter Heizung; Anschluss an externe Kühlanlage möglich.
• Arme: hartverchromt oder aus Edelstahl.
• Entleerung: hydraulisches Kippen bis 110°.
• Deckel: Gasdruckfeder oder Pneumatikzylinder.
• Stromversorgung: 380 V, 3‑Ph.
• LabDAZM20 — 20 L; 4 kW; Preis: 21.500,00 € (zzgl. MwSt.), EXW.
• DAZM50 — 50 L; 6 kW; Preis: 25.800,00 € (zzgl. MwSt.), EXW.