Automatische Füllmaschine EL2-B

Fassfür FlüssigkeitenFass

Übersicht
Die EL2-B ist eine sequenzielle In-line-Automatik-Fassfüllmaschine. Fässer fahren von Station zu Station; jede Operation läuft parallel an unterschiedlichen Fässern, wodurch Durchsätze bis zu 130 Fässer/h möglich sind. Der Bediener legt nur leere Fässer am Einlauf zu und entnimmt volle Fässer am Auslauf; Behälter werden während des Prozesses nicht manuell gehandhabt.

Hauptfunktionen

• Sequenzieller In-line-Betrieb mit unabhängigen Füllstationen und Wägetechnik pro Station zur Netto-Abfüllung.
• Geeignet für Stahl- oder Kunststofffässer von 60 bis 250 L.
• Typische Stationen: Zentrierung, Entkappung, Spülung (Inertgas), Befüllung, Verschluss, Siegelung; konfigurierbar bis zu 6 Stationen.
• Unabhängige Dosiergruppe, Düse und Waage pro Füllstation für kontrollierte Netto-Füllungen.

Funktionsweise

• Der Bediener wählt Rezept, Nettogewicht und Behälterformat am HMI aus.
• Die Maschine wird auf das Format eingestellt: Führungen, Düsenposition und Verschlusszuführung wo vorhanden.
• Leere Fässer sammeln sich am Einlauf und werden nacheinander in die Maschine eingeschleust.
• Fässer werden durch die konfigurierten Stationen transferiert (Zentrierung, Entkappung, Spülung, Befüllung, Verschluss, Siegelung).
• Jede Füllstation füllt bis zum eingestellten Nettogewicht auf ihrer eigenen Waage; volle Fässer verlassen die Linie auf dem Auslaufförderer.

Arbeitsstationen und Funktionen

• Fasszentrierung: Arme halten und drehen das Fass; Sensor erkennt das Bung-Loch und orientiert das Fass.
• Entkappung: Kopf schraubt den Verschluss ab und legt ihn auf ein Verschlussförderband, sodass derselbe Verschluss wieder auf das gleiche Fass gesetzt wird.
• Befüllung: komplette Dosiergruppe je Befüllposition, mit dedizierter Düse und Waage ausgelegt für volle Fässer.
• Spülung: Inertgas-Lanze zur Vorinertisierung vor dem Befüllen, falls erforderlich.
• Verschluss und Siegelung: automatisches Verschrauben mit einstellbarem Drehmoment; schwimmender Kopf kompensiert Fehlausrichtung und Höhenunterschiede.

Füllvorrichtungen und -modi

• Zwei physische Füllvorrichtungen auf Bestellung: under-bunghole und Immersionsausführung (beide aus sandgestrahltem AISI 304, Düse standard AISI 316L).
• Die Immersionsausführung unterstützt drei rezeptgesteuerte Modi:
  • Mit dem Produkt ansteigend: Düse öffnet am Boden und steigt beim Befüllen, die Steuerung hält die Düse auf Produktniveau.
  • Vom Boden: Düse bleibt während des gesamten Füllvorgangs in unterster Position für stark schäumende Produkte.
  • Unter dem Bung: Düse tritt knapp nach dem Bung-Loch ein und füllt von dort.

Inertgasbefüllung (optional)
Als Zubehör lieferbar: Zuleitung von Inertgas durch die Düse oder über Überdruck in Verschlusseinheiten. Der Gasstrom wird von einem Magnetventil im Schaltschrank gesteuert; Timing und Dauer sind Rezeptparameter (vor Öffnen, während Füllung, nach Sollgewicht oder Kombinationen). Inertisieren reduziert Sauerstoffexposition und kann Zündgefahr bei entzündlichen Produkten mindern.

AiCROVFill® Softwarefunktionen
Rezeptbasierter Betrieb, Endgewichtskontrolle pro Station, automatische Nachfüllung nach Nenngewicht, Kompensation des Volumens der eingetauchten Lanze bei Immersionsfüllung, automatisches Lernen/Kompensation des Produktabbruchs nach Ventilschluss und unabhängige Wägetechnik pro Füllstation.

Maschinenaufbau
Die Struktur trägt die Betriebspositionen in Linie und ein Transfersystem bewegt Fässer von Station zu Station. Jede Füllstation beinhaltet Wägezelle, Summierbox und Wägekanal in der Steuerung. Die Maschine lässt sich in Rollenfördererlinien mit Akkumulation am Einlauf integrieren; Akkumulatoren werden separat angeboten.

Sicherheit und Zulassung
Entwickelt und hergestellt in Europa. CE-Kennzeichnung ist Ausgangspunkt. Risikobeurteilung und Konstruktion folgen EN ISO 12100; sicherheitsrelevante Teile der Steuerung nach EN ISO 13849-1; elektrische Ausrüstung nach EN 60204-1; Notausschaltung nach EN ISO 13850. Maschine vollständig umschlossen mit je einer verriegelten Tür pro Position und Einlauf-/Auslauftunneln, die den Durchgang von Fässern erlauben, aber keinen Zugriff ins Innere. Notausschalter, Türverriegelung, passive Düsenverriegelung und sicheres Verhalten bei Fehlern sind enthalten. Explosionsgeschützte Ausführungen für Zone 1/2 sind projektbezogen verfügbar.

Technische Daten

• Typ: In-line automatisch, sequenziell, Wägebefüllung
• Serie: Advanced
• Behälter: Stahl- oder Kunststofffässer, 60 bis 250 Liter
• Durchsatz: bis zu 130 Fässer/Stunde
• Füllgenauigkeit: ±0,1 % des Nennfüllvolumens (projektabhängig)
• Wägeauflösung: ±50 g
• Inertgasbefüllung: optionales Zubehör
• Füllvorrichtung: under-bunghole oder Immersion (Immersion unterstützt auch Bottom- und Under-bunghole-Modi)
• Stationen: Zentrierung · Entkappung · Spülung · Befüllung · Verschluss · Siegelung (konfigurierbar)
• Wägung: eine unabhängige Waage pro Füllstation
• Leistung: 3×380 VAC, 50–60 Hz, <12 kW (projektabhängig)
• Druckluft: 6 bar (andere Drücke auf Anfrage)
• Betriebstemperatur: −10 °C bis +45 °C
• Produkttemperatur: 0 °C bis +130 °C
• Produktanschluss: 1½” Camlock männlich
• Gewicht: ca. 3.500 kg (projektabhängig)
• Gehäuse: Vollständig, je Position eine verriegelte Tür
• Explosionsgeschützt: verfügbar (Projektkonfiguration)