Automatische Füllmaschine EL2-E

für Flaschenfür Töpfefür Kanister

Übersicht
Die EL2-E ist eine sequentielle Inline-Automatik-Wiegefüllmaschine für Kanister, Eimer und vergleichbare Behälter von 1 bis 30 Litern. Die Behälter rücken Positionsweise von Station zu Station, sodass verschiedene Vorgänge parallel ablaufen. Bei zwei Füllstationen gibt die erste den Hauptanteil ab und die zweite führt eine präzise Endnachfüllung durch, wodurch hoher Durchsatz bei genauer Nettomenge erreichbar ist. Der Bediener legt nur die leeren Gebinde in die Zuführung und entnimmt die gefüllten am Ausgang; eine manuelle Handhabung der Gebinde während des Zyklus entfällt.

Versionen
Es werden zwei Hauptausführungen angeboten:

• Horizontal: 2 bis 6 Positionen, aufgeteilt zwischen bis zu zwei Füllstationen und Bedienstationen. Geeignet, wenn Zwischenoperationen erforderlich sind (Zentrierung, Entkappung, Spülen/Purgen, Gewichtskontrolle, Verschluss oder Versiegelung). Nicht belegte Positionen werden für spätere Erweiterung vorbereitet geliefert.
• Vertikal (EL2-E-V): 2 bis 8 Füllstationen (gerade Zahlen). Alle Stationen füllen; ein einzelnes elektro-pneumatisches System hebt/senkt alle Düsen. Optimal bei Anforderung maximaler Rohproduktion.

Bedienstationen (horizontale Ausführung)

• Behälterzentrierung: Zweiarmsystem (ein Arm mit freien Rollen, ein Arm mit motorisierten Rädern) hält und dreht den Behälter, um die Verschlussöffnung zu lokalisieren und in bekannter Position zu stoppen.
• Zentrierung und Entkappung: Entkappkopf schraubt den Verschluss ab und legt ihn auf ein Verschluss-Förderband zur Verschlussstation.
• Purge/Spülen: Lance führt ein Inertgas in den Behälter, in der Regel vor dem Füllen.
• Füllen: Füllstationen dosieren in zwei Stufen, wenn zwei Stationen genutzt werden (Großmenge + präzises Nachdosieren).
• Gewichtskontrolle: unabhängige Endgewichtskontrolle an einer vom Füllplatz getrennten Position.
• Verschluss: automatisches Verschrauben mit Verschlusszuführung, Verschlussaufsetzer und drehmomentgeregeltem Kopf; Ausführungen für Kanisterverschlüsse, 2" Schraubverschlüsse und Aufsteckverschlüsse. 2"-Version kann auch versiegeln.

Funktionsweise

• Rezept, Sollgewicht und Behälterformat am Bedienpanel auswählen.
• Füllhöhe und Seitenführungen werkzeuglos auf das Format einstellen.
• Leere Behälter auf das Zufuhrband stellen.
• Starten: Maschine verknüpft Zyklen automatisch, jeder Behälter rückt pro Zyklus eine Position vor und jede Station führt ihre Funktion aus.
• Bei zwei Füllstationen gibt die erste die Großmenge ab und die zweite führt die präzise Endfüllung aus.
• Gefüllte Behälter am Ende der Linie entnehmen.

Füllmodi und Baugruppen
Es sind zwei physische Füllbaugruppen wählbar, beide aus Edelstahl (strahlgestrahlt AISI 304, Düsen standardmäßig AISI 316L; andere Materialien auf Anfrage):

• Unter Verschlussfüllung: Düse fährt knapp in den Behälter ein und füllt von dieser Position. Geeignet für nicht schäumende, nicht entzündliche Produkte, einschließlich dicker und viskoser Flüssigkeiten. Diese Baugruppe füllt nur unter dem Verschluss.
• Tauchfüllung (empfohlen bei schäumenden oder entzündlichen Produkten): Düse fährt zum Boden des Behälters. Das Rezept wählt eines von drei Füllverhalten:
  • Mit dem Produkt nach oben: Düse öffnet unten und steigt mit dem Füllstand; die Steuerung hält die Düse am Produktniveau.
  • Vom Boden: Düse bleibt während der gesamten Befüllung in der untersten Position (für extrem schäumende Produkte).
  • Unter Verschluss: Düse tritt knapp hinter den Verschluss ein und füllt von dort (gleiches Verhalten wie Unter-Verschluss-Baugruppe).

Maschinenarchitektur
Der Rahmen trägt die Inline-Positionen und das Transfersystem. Jede Füllstation hat einen eigenen unabhängigen Wiegekanal (Wägezelle, Summierkasten, mechanische Aufnahmen und Wägekanal in der Steuerung). Die Maschine ist zur Integration in eine Förderlinie ausgelegt (Förderer separat zu wählen und zu kalkulieren). Düsen müssen nicht identisch sein; jede Station steuert ihre eigene Wägeeinheit, so bleibt die Genauigkeit bei geteilter Dosierung erhalten.

Inertgasspülung (optional)
Inertisieren ist als Zubehör erhältlich. Die Düse führt einen Gasweg und eine Magnetventil im Hauptschaltschrank steuert den Durchfluss, sodass das Inertisieren eine rezeptsteuerbare Phase ist (vor Öffnen der Düse, während Füllung, nach Erreichen Zielgewicht etc.). Stickstoff ist üblich, das Gas wird produktabhängig gewählt. Inertisieren kann auch durch Überdruck-Verschlussvorrichtungen erfolgen. In manchen Anlagen ist Inertisieren aus Sicherheitsgründen beim Befüllen entzündlicher Produkte erforderlich.

AiCROVFill® (Steuerungs- und Füllsoftware)
AiCROVFill® ist das Software-Ökosystem für schnelle, präzise und sichere Füllvorgänge. Wichtige Funktionen:

• Endgewichtskontrolle und Nachdosierung: nach Erreichen des Nenngewichts schließt die Düse und das System überwacht das eingeschwungene Gewicht, öffnet bei Bedarf für Nachdosierung.
• Kompensation für eingesunkene Lance: Steuerung kennt Lance-Position und kompensiert das verdrängte Volumen, sodass das Nettogewicht nach Entfernen korrekt ist.
• Automatische Kompensation des Nachlaufens nach Ventilschluss: entweder ein fester erlernter Wert oder adaptives Lernen pro Behälter wird verwendet.
• Rezeptbasierter Betrieb: Füllparameter pro Produkt und Behälterformat gespeichert für schnelle Auswahl am Panel.
• Unabhängiges Wiegen pro Station: jede Station verwaltet ihre eigene Waage, sodass die Genauigkeit bei geteiltem Dosieren erhalten bleibt.

Aufgebaut aus handelsüblichen Komponenten
Die Maschine verwendet industrielle Komponenten globaler Marken für Steuerung, Pneumatik, Sensorik und Wägeelemente — keine proprietäre Elektronik in der Steuerkette. Ersatzteile sind lokal beschaffbar und Wartungspersonal arbeitet mit vertrauten Plattformen.

Sicherheit und Konformität
Entwickelt und gefertigt in Europa gemäß geltender Maschinenrichtlinien; CE-Kennzeichnung im Standard. Das Design folgt harmonisierten Normen (Risikobewertung EN ISO 12100, sicherheitsbezogene Teile der Steuerung EN ISO 13849-1, elektrische Ausrüstung EN 60204-1, Notaustaster EN ISO 13850). Die Maschine ist vollständig geschlosssen mit verriegelten Frontscheiben; Öffnen einer Scheibe unterbricht den Sicherheitskreis und stoppt die Anlage. Explosionsgeschützte Versionen sind unter anwendbaren Zertifizierungsschemata verfügbar (ATEX, IECEx, NEC-Äquivalente). Optionen: Inertisierung, elektrostatische Erdung bei Bedarf.

• Sicherheitsmerkmale: Notausschalter (trennt Strom und Druckluft), Frontscheiben-Verriegelung, passive Düsenverriegelung, sicheres Verhalten bei Störung (kein Restfluss), Ein- und Auslauftunnel nach Behälterformat bemessen.

Technische Daten

• Typ: Inline-Automatik, sequentiell, Wiegefüllung
• Baureihe: Advanced
• Behälter: Kanister, Eimer und Äquivalente, 1–30 Liter
• Leistung: bis zu 900 Behälter/Stunde (25 L)
• Füllgenauigkeit: ±0,1 % des Nennfüllvolumens (projektabhängig zu bestätigen)
• Wägeauflösung: ±10 g
• Inertgasbefüllung: optionales Zubehör
• Versionen: Horizontal 2–6 Positionen; Vertikal 2–8 Füllstationen
• Stationen (horizontal): Zentrierung, Entkappung, Purge, Füllen, Gewichtskontrolle, Verschluss, Versiegelung
• Füllbaugruppen: Unter-Verschluss oder Tauchfüllung (Tauchfüllung: Aufstieg, Bodenfüllung oder Unter-Verschluss)
• Wägung: eine unabhängige Waage pro Füllstation
• Stromversorgung: 3×380 VAC, 50–60 Hz, <10 kW (projektabhängig zu bestätigen)
• Druckluft: 6 bar (andere Drücke auf Anfrage)
• Betriebstemperatur: −10 °C bis +45 °C
• Produkttemperatur: 0 °C bis +130 °C
• Produktanschluss: 1½" Camlock-Stecker
• Gewicht: ~1.000 kg (projektabhängig zu bestätigen)
• Gehäuse: komplett mit verriegelten Frontscheiben
• Explosionsgeschützte Ausführung: für ganze Anlage verfügbar