COMI GROUP

COMI ist ein Industriemaschinenhersteller und Integrator für neue Technologien und nimmt eine weltweit führende Position bei Tiefziehmaschinen ein, die bei der Herstellung von Innenverkleidungen und Türen für Kühlschränke eingesetzt werden, die mit mehr als 2000 weltweit installierten Einheiten erzielt wurden.
COMI wurde 1973 gegründet und ist heute eine diversifizierte Gruppe, die Standard- und Spezialmaschinen entwickeln und herstellen kann:
- Tiefziehmaschinen, Inline- sowie Einzelstationen
- Tiefziehformen
- Kompressions- und Einspritzpressen
- 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen
- 3-5-Achsen-WaterJet-Schneidemaschinen
- 5-Achsen-Laserschneidsysteme
Vermarktung seiner innovativen Lösungen hauptsächlich in den Bereichen Haushaltsgeräte, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Formenbau und Schifffahrt.
Dank seiner technischen Abteilung integriert COMI auch Roboter, Laser und andere neue Technologien in kundenspezifische Arbeitseinheiten.

Unser Ziel ist es, unseren Kunden nicht nur eine Maschine zur Verfügung zu stellen, sondern eine Produktionslösung, die selbst den höchsten Ansprüchen gerecht wird
Aus diesem Grund ist jede Maschine nach dem EDMAS-Prinzip konstruiert – Jeder verdient die geeignetste Lösung – um maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen.
COMI S.p.A. hat ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO9001 definiert und unterhält dieses: 2015, zertifiziert und überwacht von der DEKRA Certification Gmbh.
Das Anwendungsgebiet für die Zertifizierung ist die Entwicklung, Produktion, Installation und Kundendienst von:
Maschinen für In-line Thermoformung, Einzelstation und zugehörige Formen
Kompressionspressen für Verbundwerkstoffe, Duroplaste, Gummi und Sonderwerkstoffe
3/5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren für Fräs-, Laser- und Wasserstrahlschneidemaschinen.

COMI stellt bereits miteinander verbundene Maschinen her, die schnell programmierbar und mit künstlicher Intelligenz ausgestattet sind, und stellt ihren Kunden diese Technologien zur Verfügung, mit denen sie wichtige Vorteile nutzen können, darunter:
Mehr Flexibilität durch die Produktion kleiner Stückzahlen zu hohen Kosten
Höhere Produktivität durch kürzere Einstellzeiten
Reduzierung von Fehlern und Ausfallzeiten durch Edge Computing-Lösungen zur Überwachung und Erkennung von Fehlfunktionen
Bessere Qualität und weniger Abfall durch Sensoren, die die Produktion in Echtzeit überwachen.