Behälter für Produktion

SpeicherProzessGFK

Neben den vertikalen und horizontalen Lagertanks gibt es auch einige große Lagertanks, die vor Ort hergestellt werden müssen. Wir nennen sie Großspeicher vor Ort. Das vertikale Wickelverfahren, das bei Großspeichern zum Einsatz kommt, ist mit dem traditionellen horizontalen Wickelverfahren vergleichbar. es löst das Problem, dass ein Lagertank mit großem Durchmesser nicht als Ganzes gewickelt werden kann, und der für die Produktion benötigte Platz ist klein, und der maximale Durchmesser des Lagertanks kann 25 m erreichen. Vorteile des Verfahrens: (1) Die Wicklung von Lagertanks mit großem Durchmesser kann realisiert werden. (2) Zusätzlich zur Schlaufe nach außen wird während des Wickelvorgangs eine Spiralwicklung eingeführt, und der Wickelwinkel kann entsprechend der Kraft des Speichers gestaltet werden. (3) Die innere Schicht, die strukturelle Schicht und die äußere Schicht werden auf einmal gebildet, und die innere Auskleidung hat keine Längsfugen, was die Festigkeit des Speichertanks verbessert. (4) Der Lagertank wird vertikal entformt, um ein Umkippen während des Entschichtungsprozesses zu vermeiden und die Produktqualität zu gewährleisten. An Hierarchie: Ein vernünftiger Schichtaufbau ist eine gute Garantie für die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von GFK. Die Wand des GFK-Lagertanks besteht aus den folgenden 3 Schichten: (1) Innenschicht: Sie besteht aus einer harzreichen Schicht und einer Zwischenschicht. Die harzreiche Schicht wird durch Auskleidungsharz und Polyesterfilz aus organischen Fasern mit einem Harzgehalt von mehr als 90 % verstärkt und hat eine Dicke von etwa 0,5 mm. Die Schicht hat eine gute Luftdichtheit und ist sehr glatt. Sie sorgt hauptsächlich für die Korrosionsbeständigkeit und die Anti-Permeabilität des Produkts.