Förderer / wellenlose Schneckenförderung USSSC

für Handlingmodularkompakt

Übersicht
USSSC wellenlose Schneckenförderer bieten große Volumenkapazität und die Möglichkeit, besonders schwierige Materialien zu fördern. Sie sind ausgelegt für die Förderung von kommunalen Feststoffen, Siebgut und schwimmenden Stoffen, entwässerten, eingedickten oder konditionierten Schlämmen, verpackten Lebensmitteln, Cremes oder Pasten sowie Abfällen aus der Fleisch-, Fisch- und Obst-/Gemüseverarbeitung. Der Förderer basiert auf einer extra robusten wellenlosen Spirale, die auf einem verschleißfesten Liner innerhalb eines vollständig geschlossenen U‑Trichters gleitet und so hindernisfreie Förderung, geringen Wartungsaufwand und einfachen Zugang zur Inspektion und Reinigung ermöglicht.

Anwendungen

• Abwasserbehandlung
• Zuckerfabrik‑/ Rüben‑Ausschuss
• Fischindustrie
• Behandlung von Feststoffen/Abfällen
• Anlagen zur Verarbeitung von Obst und Gemüse
• Getränkeindustrie
• Zellstoff und Papier
• Chemische Industrie
• Lebensmittelindustrie allgemein (einschließlich verpackter Lebensmittel, Cremes, Pasten)
• Fleischverarbeitende Betriebe, Schlachthöfe, Rendering‑Anlagen
• Restaurants, Kantinen und Catering
• Auch für einige trockene abrasive Produkte wie Zement, Sand und abrasive Stäube einsetzbar

Funktion
Der wellenlose Schneckenförderer (SSC) fördert das Material mittels einer extra robusten wellenlosen Spirale, die auf einem verschleißfesten Liner gleitet, der im unteren Bereich des U‑Trichters installiert ist. Das Fehlen von Zwischenlagern verhindert Verstopfungen durch verhedderte oder heterogene Materialien und gewährleistet eine hindernisfreie Materialförderung. Der Trichter ist vollständig geschlossen, um Leckagen zu verhindern; Abdeckungen mit Dichtungen ermöglichen geruchsfreie Betrieb und schützen vor Verunreinigungen, während sie vollen Zugang für Reinigung und Inspektion bieten. Das Einfüllen kann in den offenen Trichter erfolgen oder über optionale Einlaufkonfigurationen.

Merkmale

• Förderraten bis zu 4.200 CFH
• Antriebsleistungsbereich: 0,75 HP bis 10 HP
• Trichter und Spirale gefertigt aus Baustahl oder Edelstahl 304L / 316L (mit geeigneter Oberflächenbehandlung)
• Unterer Trichter mit verschleißfestem Liner (UHMW)

Vorteile

• Kompakte Bauform
• Geruchsfreier Betrieb bei Ausstattung mit Abdeckungen und Dichtungen
• Effiziente Förderung schwieriger Materialien
• Vollständige Entleerung
• Einfache Konstruktion mit wenigen Komponenten
• Einfacher Zugang für Reinigung und Inspektion
• Geringer Wartungsaufwand
• Modulare Komponenten zur Anpassung an verschiedene Anwendungen
• Hoher Selbstreinigungsgrad

Optionen

• Verschraubte oder geklemmte Trichterabdeckung
• Spezielle Einläufe (Deckel mit oberer Einlaufstutzen oder seitlicher Einlauf im Beschickungsbereich)
• Inspektions‑ und Überlaufklappen
• Ablaufset
• Trichterfüße
• Waschdüsen
• Verschiedene Antriebsarten: Direktantrieb, Kupplungsübertragung, Kettenantrieb, Riemenantrieb
• Verschiedene Liner (einschließlich Versionen mit Verschleißanzeigern), Bodenleisten oder -platten, Kunststoff weiß oder schwarz
• Haltwinkel zur Führung der Spirale im Trichter
• Mehrere schraubenbewehrte Austragböden (multiple screw live bottoms)
• Spezialdurchmesser und -steigungen erhältlich

Technische Daten

• Wellenloses Schneckenkonzept als Alternative zu schrauben mit Welle
• Verfügbare Durchmesser: Einzelschnecke 6" bis 24"; Doppelschnecke 9" bis 24"
• Materialförderung durch extra robuste wellenlose Spirale, die auf verschleißfestem Liner gleitet
• Trichtertypen: U‑Trichter aus Baustahl oder Edelstahl 304L / 316L mit geeigneter Oberflächenbehandlung
• Unterer Trichter: installierter Liner (typisches Material: UHMW)
• Austrag: Standardbodenentladung oder offene Endauslass an einem Trichterende
• Antriebsende: Stirnplatte, die die Endlagerbaugruppe mit der Flanschwelle zur Schnecke hält
• Antriebsleistung: typischerweise von 0,75 HP bis 10 HP abhängig von der Anwendung
• Maximale Förderleistung: bis zu 4.200 CFH (anwendungs‑ und konfigurationsabhängig)
• Beschickungsoptionen: Standard offenes Einfüllblech; optionaler Einlaufstutzen in verschraubter Trichterabdeckung; optionale seitliche Einfüllung im Beschickungsbereich
• Große Auswahl an Linern und Verschleißlösungen je nach Materialeigenschaften
• Spezielle Fertigungsprozesse und Konstruktionsmerkmale für erhöhte Beständigkeit gegen Übergrößen, variable Korngrößen und Abrasion