Temperaturmesssystem VTI-GL-100C

faseroptischkontinuierlichfür Industrieanwendungen

Übersicht
Die thermische Überwachung großflächiger Energie- und Industrieanlagen erfordert 100% kontinuierliche Abdeckung ohne blinde Bereiche, ereignisgenaue Lokalisierung auf Meter-Ebene und Beständigkeit gegen raue Umgebungen.

Wesentliche Leistungskennzahlen

• Gesamter Messbereich: 4 optische Kanäle × 5 km pro Kanal (20 km kontinuierlich)
• Temperaturgenauigkeit: ±1 °C; Temperaturauflösung 0,1 °C
• Räumliche Auflösung: 0,5 m
• Feldstrom entlang der Strecke: 0 W (passives Glasfaserkabel)
• EMI/RFI-Immunität: vollständige Immunität gegen elektromagnetische Störungen

Hauptvorteile

• Rund-um-die-Uhr kontinuierliche Überwachung entlang der Faser zur Vermeidung blinder Bereiche zwischen Einzelmessstellen
• Meter-genaue Lokalisierung: Ereignisortung innerhalb von 0,5 m für gezielte Wartung
• Sicherheit in Gefahrenbereichen: intrinsisch sicher; gepanzerte Glasfaser überträgt nur Licht und ist gegen Hochspannungs-EMI unempfindlich
• Robustes, flexibles gepanzertes Sensorkabel mit LSZH-Außenmantel, spezifiziert für -40 bis +120 °C
• Keine Feldversorgung entlang des Kabels erforderlich: vollständig passives Glas
• SCADA- & KI-Integration: 10,4" Industries touchscreen, Modbus RTU (RS485), RJ45 Ethernet und 16 programmierbare Relaisausgänge

Funktionsprinzip - Raman OTDR
Raman Optical Time Domain Reflectometry (OTDR) ermittelt Temperaturprofile und Ereignisorte durch Vergleich der Anti-Stokes- und Stokes-Rückstreuintensitäten.

• Stokes-Band: Intensität abhängig von Faserübertragungseigenschaften und Laserleistung
• Anti-Stokes-Band: Intensität stark temperaturabhängig

Technologievergleich - DTS vs Punktfühler

• Abdeckung: VTI-GL-100C (DTS) — 100% durchgehende Linie; Punktfühler — nur an eingebauten Punkten
• Blinde Bereiche: DTS — keine; Punktfühler — Lücken zwischen Sensoren
• Feldversorgung: DTS — 0 W (passives Glas); Punktfühler — benötigen Verkabelung oder Batterien
• EMI-Immunität: DTS — immun; Punktfühler — anfällig für EMI-Störungen

Kritische Anwendungen

• Hochspannungskabel-Tunnel & Kabelpritschen — Erkennung von Überhitzung, Isolationsversagen und Brandrisiken mit Meter-Genauigkeit
• Fernleitungen — Erkennung von Leckagen, Strömungsanomalien, Verstopfungen und ungewöhnlichen Temperaturänderungen über Dutzende von Kilometern
• Öllager & LPG-Tanks — kontinuierliche 3D-Überwachung an Tankwänden, Fußpunkten und Schwimmdächern; Integration in Feuerlöschsysteme
• Straßen- & Versorgungstunnel — Montage an Decken und Leitungsgängen zur schnellen Branderkennung und Unterstützung der Lüftungssteuerung
• Förderbänder & Schüttgutumschlag — kontinuierliche thermische Überwachung zur Erkennung von Lagerreibung und Verhinderung von Selbstentzündung
• Integrierter Betrieb — zentrales KI-Monitoring mit GIS-Karten, Trendanalyse und dynamischen Leitungsbewertungen

Technische Daten

• Handelsbezeichnung: VTI-GL-100C
• Controller: 4 optische Kanäle (FC/APC)
• Maximale Reichweite pro Kanal: 5 km; insgesamt 20 km kontinuierliche Überwachung
• Räumliche Auflösung: 0,5 m
• Temperaturgenauigkeit: ±1 °C; Temperaturauflösung 0,1 °C
• Messbereich: -40 bis +120 °C (kabelabhängig bis +300 °C)
• Abtastfrequenz: 3 Messungen/s/Kanal
• Relaisausgänge: 16 programmierbare Relais (250 VAC / 3 A)
• Kommunikation: 1×RJ45 Ethernet, 1×RS485 (Modbus RTU), 1×RS232
• Display & lokale HMI: 10,4" Industrie-Touchscreen integriert
• Stromversorgung & Abmessungen: DC 24V, 50W; 420 × 182 × 580 mm; Betriebstemperatur -10 bis +50 °C
• Gepanzertes Sensorkabel: optischer Kern 62,5 μm / Mantel 125 μm; Multimode / Singlemode
• Kabelaußendurchmesser: Ø3,0 mm mit Edelstahlspirale & Geflecht
• Außenmantel: flammwidriges LSZH, antistatisch, UV-beständig
• Zug- & Druckfestigkeit: Installationszug ≤500 N, Betrieb ≤300 N; Druckfestigkeit ≤5000 N/10 cm
• Mindestbiegeradius: ≥60 mm (dynamisch), ≥30 mm (statisch)