StaMixCo stellt alle drei kommerziell bewährten statischen Mischerdesigns her, die für das hochviskose Schmelzflussmischen von Polymeren und Lebensmitteln im Extrusionsbetrieb verwendet werden. Wie bei den meisten Prozessanlagen hat jede statische Mischerkonstruktion spezifische Vor- und Nachteile, die sie für eine bestimmte Anwendung und Installation mehr oder weniger geeignet machen. Im Folgenden werden die einzelnen Typen von bewegungslosen Mischern erläutert:
Prozessverbesserungen:
Temperaturgradienten werden praktisch eliminiert.
Viskositätsgradienten werden praktisch eliminiert.
Zusammensetzungsgradienten von Farbstoffen, chemischen Additiven, Füllstoffen und Mahlgut werden praktisch eliminiert.
Stagnierendes Polymerwandkriechmaterial wird in den Polymerstrom eingearbeitet.
Anwendungen in der Extrusion
Statische Mischer werden in den meisten Extrusionsanwendungen eingesetzt, einschließlich der folgenden:
Platten
Geblasene Folie
Schaumstoffplatten
Profil-Extrusion
Co-Extrusion
Rohre
Extrusionsblasformen
Stangen und Rohre
Draht und Kabel
Beschichtungen
Müsli und andere Lebensmittel
Faserextrusion und Monofilamente
Vorteile
Reduktion von Farbzusätzen bei vergleichbarer Extrudat-Farbdichte.
Gleichmäßige Dicke über die gesamte Extrudatbreite.
Schlierenfreies Produkt.
Verbesserte Qualität bei der Verwendung von Regeneratmaterial.
Gleichmäßige Schaumzellgröße und Zellverteilung.
Verbesserte Oberflächenqualität.
Verbesserte mechanische Eigenschaften.
Schnelle Farbumstellung.
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