Lichtbogenschweißmaschine TruArc Weld 1000

MAGMIGImpuls

Kurzbeschreibung
Die TruArc Weld 1000 ist eine automatisierte Lichtbogenschweißzelle für kleine und mittlere Serien. Sie ermöglicht schnelle Inbetriebnahme, intuitive Programmierung und flexiblen 1‑ oder 2‑Stationen‑Betrieb. Lieferbar ohne Schutzkabine oder als TÜV‑geprüfte, CE‑zertifizierte Maschine mit integrierter Schutzhütte, Absaugung und Blendschutzverkleidung. Konzipiert zur Minimierung von Rüst‑ und Programmierzeiten bei reproduzierbarer Schweißnahtqualität und digitaler Anbindung.

Hauptvorteile

• Einfache Bedienung und Programmierung: intuitive Bedieneinheit und Programmierung an der Brennersteuerung oder direkt an der Robotersteuerung für kurze Programmierzeiten.
• Smart Seam Tracking: intelligente Online‑Nahtverfolgung, die den Schweißpfad in Echtzeit anpasst; Brennerorientierung und Versatz werden vom Cobot ausgeführt.
• Sicherheit nach TRUMPF‑Standards: optionale oder integrierte Schutzkabine mit Blendschutz, selbstreinigender Absaugung und LED‑Beleuchtung; kollaborativer Roboterbetrieb.
• Schnelle Aufstellung und Inbetriebnahme: in wenigen Stunden betriebsbereit.
• Produktives Schweißen: leistungsfähiges FRONIUS‑Equipment und 2‑Stationen‑Option für paralleles Rüsten und Produktion.

Anwendungen / Beispielteile

• Konsole (Baustahl): 25 mm Platte auf 8 mm gebogenem Blech mit fünf Nähten — automatisiertes Schweißen schneller als Handschweißen bereits ab Einzelstück.
• Transportsicherung (Baustahl 6 mm): deutliche Zeit‑ und Kosteneinsparungen bei kleinen Losgrößen.
• Verteilerkasten (3 mm Chrom‑Nickelstahl): CMT‑Prozess für geringe Wärmeeinbringung und ansprechende Nahtoptik.
• I‑Stoß Aluminium (1 mm): Beispiel für CMT‑geschweißtes Aluminium.
• Eckstoß Edelstahl (1 mm): Beispiel für Dünnblech‑Edelstahlschweißung.
• T‑Stoß Baustahl (8 mm): Beispiel für Dickblech‑Schweißungen.

Ausstattung und Optionen

• Roboter: kollaborativer Roboter UR10e mit sechs Achsen und Kraft‑Momenten‑Sensor; optionale Linearachse für Links/Rechts‑Positionierung.
• Schweißquelle: FRONIUS TPS 320i C PULSE mit Welding Package PMC, ultra‑schlanke 350 A Brennerdüse und externes Drahtfördersystem.
• Smart Seam Tracking: automatische Nahtverfolgung für Live‑Pfadanpassung und konsistente Brennerkonfiguration.
• Programmierung: intuitive Bedieneinheit, Lehre an Brenner und Robotersteuerung für kurze Teach‑Zeiten.
• Schutzkabine (optional/inklusive): integrierte Absaugung, automatisch öffnender Blendschutz, LED‑Beleuchtung und Trennwand für 2‑Stationen‑Betrieb.
• Arbeitstisch: 3D‑Schweißtisch mit Lochbild D16 im 50 x 50 mm Raster; Abmessung 2000 x 1000 x 100 mm; gehärtete Oberfläche.
• Beladung per Kran: Option zum Öffnen der Kabinendecke zum komfortablen Beladen großer/schwerer Bauteile.
• Technologiepakete: optionales CMT‑Paket für weniger Spritzer und Verzug; Pendelschweißen für breite/dicke Nähte.
• Digitale Anbindung: OPC UA Schnittstellen und Integration z. B. in Oseon für Monitoring und Analyse.

Technische Daten

• Roboter‑Typ: kollaborierender Industrieroboterarm
• Anzahl Achsen: 6
• Reichweite: 1300 mm
• Wiederholgenauigkeit: +/- 0,05 mm
• Schweißquelle (Typ): FRONIUS TPS 320i C PULSE
• Schweißstrombereich MIG/MAG: 3 A - 320 A
• Kabinenmaße (bei Ausstattung): 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm
• Gewicht (mit Kabine): 2940 kg