Laser-Nachbeschichtung / Eisenmetall

für die chemische Industriefür die Elektrizitätsindustriefür Schifffahrtsanwendungen

Produktübersicht
Typische Anwendungen: Energieerzeugung (Drehmesser und Schaufeln von Dampfturbinen), Bergbau (Zahnräder, Bohrer, Hydraulikstangen), Maschinenbau (Wellen, Zahnräder), Petrochemie (Turbinenräder, Rotoren, Förderstäbe), Schiffsbau (Kurbelwellen, Motor- und Propellerblätter, Nockenwellen), Lokomotiven (Wellen, Turbinenblätter, Drehgestelle, Kolben) und Formen (Stanz-, Schmiede- und Druckgusswerkzeuge). Der Prozess stellt Maße und Funktionalität ausgefallener Bauteile wieder her und bietet wirtschaftliche Vorteile.

Eigenschaften
Die Wiederaufbereitung mittels Laserauftragschweißen nutzt einen fokussierten Laser und synchrone Pulverzufuhr, um eine dichte Auflagenschicht zu erzeugen. Abgenutzte, korrodierte, ermüdete, gekrümmte oder gebrochene Bauteile werden repariert und ihre Geometrie sowie Oberflächeneigenschaften wiederhergestellt, ohne die Kernstruktur zu beeinträchtigen.

Prozesseigenschaften

• Niedrige Wärmeeinbringung und kleine Wärmeeinflusszone, was zu minimaler Verformung und reduziertem Nachbearbeitungsaufwand führt.
• Verdünnungsrate typischerweise < 2% zur Erhaltung der Eigenschaften des Auflagematerials.
• Auflagenschichthärte ca. 20–60 HRC, geeignet für verschiedene Einsatzbedingungen.
• Flexibler und automatisierbarer Prozess mit kurzen Durchlaufzeiten und konkurrenzfähigen Kosten; oft vergleichbare oder bessere Leistung als Ersatzteile.

Proben
Herstellerseitig bereitgestellte visuelle Beispiele zeigen revidierte Bauteile und die Qualität der Auflage als Referenz.

Produktdetails
Produktname: Laserauftragschweißen Wiederaufbereitung
Artikelnummer: 1475857181306408960

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Technologie: Wiederaufbereitung mittels Laserauftragschweißen mit synchroner Pulverzufuhr in die Schmelzbadzone.
• Eigenschaften der Auflagenschicht: dicht, ohne Poren oder Risse; Härte ca. 20–60 HRC.
• Verdünnung: < 2% zur Erhaltung der Zusammensetzung und Eigenschaften des Auflagematerials.
• Thermischer Einfluss: geringe Wärmeeinbringung und begrenzte Wärmeeinflusszone.
• Maßliche Wiederherstellung: geeignet für große, komplex geformte Bauteile zur Wiederherstellung ursprünglicher Abmessungen und Leistung.
• Typische Anwendungen: Rotoren/Schaufeln von Dampfturbinen, Zahnräder, Bohrer, Hydraulikstangen, Wellen, Turbinenscheiben, Förderstäbe, Kurbelwellen, Motorblätter, Nockenwellen, Drehgestelle, Kolben, Stanz-/Schmiede-/Druckgusswerkzeuge und andere ausgefallene Bauteile.
• Prozessvorteile: reduzierte Verformung, begrenzter Nachbearbeitungsaufwand, hohes Automatisierungspotenzial, kurze Zykluszeiten, kosteneffizient, liefert häufig gleichwertige oder bessere Leistung als Ersatzteile.