Edelstahl-Vibrationsboden Bridge Breaker®

Produktübersicht
Der Thayer Scale Bridge Breaker ist eine Materialfluss-Hilfe, die nur das im Behälter enthaltene Material in Schwingung versetzt; sie überträgt keine Vibrationen auf die Behälterwände. Er sorgt für zuverlässige Austragung von Materialien, die aufgrund von Verdichtung oder Kohäsion zum Brücken oder Verklumpen neigen, und stellt einen gleichmäßigen Materialfluss aus Silos, Trichtern und Rutschen wieder her. Die Siebe sind innen montiert und die Vibrationswirkung wird von einem außen montierten Vibrator durch isolierte Befestigungen auf die Siebe übertragen, sodass die Behälterwände größtenteils unbeeinflusst bleiben.

Hauptvorteile

• Schüttelt das Material, nicht den Behälter — reduziert Belastungen und Schäden an Silowänden oder Trichtern.
• Flüsterleiser Betrieb — weniger hörbarer Lärm als bei üblichen Vibratoren, Klopfern oder Luftlösungen.
• Anpassbar an quadratische oder runde Silos — konfigurierbar für eine breite Palette von Größen und Formen von Silos, Trichtern und Rutschen.
• Einfache Schraubbefestigung am Behälter — einfache Nachrüstung an bestehender Ausrüstung mit minimalen Änderungen.
• Niedrigere Anschaffungs- und Installationskosten — einfache, leichte Komponenten reduzieren die Investitions- und Installationszeit.

Wie es den Durchfluss wiederherstellt

• Material hört auf zu fließen: Material kann sich verdichten und eine Brücke über der Austragungsöffnung bilden, wodurch das Produkt das nachgeschaltete Equipment nicht erreicht.
• Der Bridge Breaker aktiviert sich: Der Bridge Breaker übt eine kontrollierte Vibrationswirkung auf den Bereich der Trichterwand aus, in dem Brückenbildung auftritt, und lockert das Material anstatt die Wände.
• Der Materialbogen bricht zusammen: Die mechanische Wirkung zerstört die Brücke, lockert das Material und ermöglicht der Schwerkraft die Fortsetzung des Flusses zur Öffnung.
• Freier Fluss: Sobald die Brücke gebrochen ist, bewegt sich das Material gleichmäßig in das nachgeschaltete Equipment, um konstante Zufuhrraten und eine bessere Chargen- oder Prozesssteuerung zu gewährleisten.

Wer den Bridge Breaker® benötigt

• Material, das in der Trichter verbleibt, während der Förderer leer läuft
• Bediener, die die Trichter physisch anschlagen, um den Fluss neu zu starten
• Inkonsistente Zufuhrraten
• Häufige Verstopfungen von Behältern oder Trichtern
• Plötzliche Entladung des Materials nach einer Verzögerung
• Schlechte Dosiergenauigkeit aufgrund unregelmäßigen Flusses
• Sichtbare Dellen oder Schäden durch manuelle Einwirkung
• Stillstandszeiten durch Materialverhakter

Häufige Anwendungen und Materialien
Der Bridge Breaker wird typischerweise für trockene Schüttgüter verwendet, die zu Verdichtung, Brückenbildung, Rinnenbildung oder inkonsistenter Austragung neigen. Typische Materialien nach Anwendung umfassen:

• Aktivkohle
• Adipinsäure
• Aluminium-Pulver
• Ammoniumnitrat
• Tierisches Protein
• Biomasse
• Calciumcarbonat
• Ruß (Carbon black)
• Kohlenstoffstaub
• Carboxymethylcellulose
• Cellulosepulver
• Zement
• Keramikmischung
• Kreide
• Kaolin
• Kupfer(I)-oxid
• Kieselgur
• Getrocknetes Knochenmehl
• Getrocknete Zwiebeln
• Trocknes Speisesalz
• Glasfaser
• Schamotte (Feuerton)
• Mehl
• Formsand
• Getreide
• Graphit
• Gemahlenes Aluminiumoxid
• Gemahlenes Malz
• Gips
• Löslicher Kaffee
• Eisenoxid
• Pyrit
• Kalk
• Kalkstaub
• Malz
• Melamin
• Milchpulver
• Hafer
• Erdnüsse
• Tierfutter
• Kunststoffpulver
• Kunststoffharz
• Polyethylenflocken
• Polypropylen
• Pottasche
• Kartoffelstärke
• Kakaopulver
• Prills (Granulate)
• Proteinpulver
• PTFE
• PVC-Regrind / Regranulat
• Harz
• Gummi
• Roggenmehl
• Sägespäne
• Kieselsäure
• Seifenpulver
• Soda (Natriumcarbonat)
• Natriumbicarbonat
• Natriumsilikat
• Treber (spent grain)
• Stärke
• Zucker
• Schwefel
• Superphosphat
• Tabak
• Gemüse
• Nasse Maisfasern
• Ganze Maiskörner
• Wollastonit
• Holzschnitzel
• Zeolith
• Zinkstearat

Konstruktionsdetails
Der Bridge Breaker besteht aus Metallgewebe oder Stabsieben und ist so ausgelegt, dass er sich an individuelle Behälterkonfigurationen anpasst. Die Siebe sind in drei Typen erhältlich: dreieckig, rechteckig und rautenförmig, um die Ausrichtung an den Behälterwänden sicherzustellen und die Vibrationsübertragung zu maximieren. Die Siebe werden intern parallel zu den Behälterwänden montiert, und ein außen montierter Vibrator überträgt schnelle Vibrationen auf die Siebe über isolierte Bolzen, die durch Vibrationslager geführt werden. Diese Lager ermöglichen dem Sieb, frei zu schwingen, ohne Bewegung auf die Behälterwände zu übertragen, wodurch Schweißermüdung und hörbarer Lärm reduziert werden. Die Siebe sind an kritischen Stellen platziert, an denen Brückenbildung typischerweise auftritt, und der kontinuierliche Betrieb während der Entleerung verhindert die Brückenbildung. Die Vibrationsbewegung verläuft parallel zu den Seiten des Behälters, sodass das Material nicht verdichtet wird. Anpassbare Siebabschnitte passen sich an flache oder konische Flächen an. Siebmontagen können je nach Material und Behälterkonfiguration Flächen von bis zu zehn Quadratfuß abdecken; die Anzahl der benötigten Siebe hängt von der Trichtergröße und der Schwierigkeit des Materials ab.

Fallstudien (Zusammenfassung)

• Beseitigung von Brückenbildung in der Lagerung von Trebern: drei Bridge Breaker-Einheiten entfernten die Brückenbildung in einem 33-Tonnen-Lagertrichter und stellten einen gleichmäßigen freien Fluss wieder her, ohne die Ausrüstung zu beschädigen.
• Wiederherstellung des Flusses bei der Handhabung von Holzspanplatten: sechs Einheiten, vernetzt mit einer Förderschnecke, beseitigten das Brücken von leichtem, flauschigem Material und ermöglichten synchronisierte Entleerung.
• Stabilisierung des Flusses in großen PVC-Lagersilos: zwei Einheiten mit einstellbarer Amplitude erreichten kontinuierlichen gleichmäßigen Fluss in einem 21 ft Durchmesser × 70 ft hohen Silo.
• Termingerechte Entleerung von Aluminiumpulver: zwei Einheiten, 180° versetzt installiert, ermöglichten vollständige Entleerung innerhalb der erforderlichen Zykluszeiten bei gleichzeitig leisem Betrieb.
• Verbesserung des Kohleflusses in Koksofenbetrieben: zwei Einheiten in geneigten Trichterwänden ermöglichten fristgerechte, vollständige Entleerung von feuchter Kohle und verringerten manuelle Eingriffe.
• Steigerung des Durchsatzes in der PVC-Harzverarbeitung: eine einzelne Einheit mit Verlängerung in die Düse des Extruders verdoppelte den Materialfluss und verbesserte die Dispergierung.

Technische Daten / Spezifikationen

• Modellbezeichnung: Bridge Breaker®
• Siebtypen: dreieckig, rechteckig, rautenförmig
• Siebmaterial: Metallgewebe oder Stabsiebe
• Montage: intern montierte Siebe, extern montierter Vibrator
• Vibrationsisolation: Bolzen verlaufen durch Vibrationslager, um Übertragung auf die Behälterwände zu verhindern
• Bewegungsrichtung: Vibration parallel zu den Behälterwänden (kompaktieren das Material nicht)
• Installation: verschraubt am Behälter mit minimalen Änderungen
• Anpassungsfähigkeit: passt für quadratische oder runde Behälter, flache oder konische Flächen; konfigurierbar für jede Form/Größe
• Siebmontage-Abdeckung: bis zu zehn Quadratfuß pro Montage (anwendungsabhängig)
• Betrieb: kontinuierlich oder verriegelt betrieben, um Brückenbildung zu verhindern
• Akustik: flüsterleiser Betrieb im Vergleich zu typischen Vibratoren/Klopfern
• Hauptanwendung: trockene Schüttgüter, die zu Verdichtung, Brückenbildung, Rinnenbildung oder inkonsistentem Austrag neigen